Экономия денежных средств при проведении строительных работ является одним из важнейшим моментов для любого застройщика. Можно значительно снизить затраты, если изготавливать некоторые материалы самостоятельно. В полной мере можно отнести это утверждение и к плиточным изделиям для мощения тротуаров.

Для их производства потребуется специальный инвентарь, на котором, опять же можно, сэкономить. Так, например, формы для заливки можно купить в магазине, но зачем? Кроме того, вы сможете приобрести изделия лишь той конфигурации, которую вам предложат, а вот эксклюзивное покрытие можно будет получить лишь в том случае, если будет использоваться самодельная форма для тротуарной плитки, изготовленная самостоятельно. Сделать её не так сложно, как это может показаться. Уже давно разработаны относительно простые технологии её производства из самых различных материалов.

Применяемые материалы

В случае применения формы для изготовления тротуарной плитки, внутрь ее объема заливается жидкая цементная смесь. Она уплотняется и выдерживается до момента твердения бетона.

Для того, чтобы готовую плитку можно было вынуть легко и без повреждений, внутренняя поверхность должна быть идеально гладкой или покрыта смазкой. Поэтому используемый при создании формы материал должен отвечать таким требованиям как:

• низкое водопоглощение и стойкость к влаге;
• достаточная износостойкость и жесткость;
• отсутствие тепловых расширений при изменении температуры воздуха;
• устойчивость к соприкосновению с абразивами.

Домашние мастера применяют разнообразные предметы и материалы при изготовлении форм. К наиболее популярным сегодня следует отнести:

• древесину;
• гипсовые смеси;
• пластмассы;
• металл;
• полиуретан и силикон.

Каждый из этих материалов имеет свои достоинства и недостатки. Ниже рассмотрены качества каждого из них. Поэтому, прочитав статью, вы без большого труда сможете выбрать для себя самый подходящий способ изготовления форм для тротуарной плитки своими руками.

Сравнение вариантов исходных материалов.

Изделия из древесины

Формы из дерева используют при создании самых простых конфигураций. Это может быть прямоугольник, квадрат, треугольник, трапеция, многоугольник и им подобные. По своей сути, она представляет собой небольшую разборную опалубку с плоским дном, которая может быть сделана для каждой плитки по отдельности или сразу для нескольких изделий.

Для работы вам потребуются ровные оструганные рейки шириной не менее 40 мм, фанера и крепеж для соединения отдельных частей. Любой применяемый крепеж должен быть таким, чтобы была возможность разобрать конструкцию при необходимости. Днище можно сделать не только из фанеры, но и из ДСП, ДВП, пластика и других плоских и не сильно сгибаемых материалов.

Древесина легко обрабатывается и самостоятельно сделать из нее шаблон получится очень быстро и при небольших материальных затратах. Однако такие изделия имеют существенный недостаток. Они недолговечны, поскольку дерево плохо переносит воздействие воды и легко теряет свою форму. Для того, чтобы избежать этого, все детали можно обработать любым гидрофобным составом — краской, лаком или специальной жидкостью, но это сразу увеличит стоимость.

1 из 6

1 - основа, 2 - вставка, 3 - продольная стенка, 4 - поперечная стенка, 5 - шуруп, 6 - винт, 7 - гайка.

Поперечная форма стенки.

Продольная стенка формы.

Говоря о том, как сделать форму для тротуарной плитки из древесины, можно выделить два способа. Первый подойдет для одиночных изделий:

1. из листового водостойкого материала вырезают днище нужных размеров и конфигурации с учетом толщины ограждающих планок;
2. нарезают необходимое количество брусков длиной несколько больше, чем сторона днища;
3. около каждого края брусков вырезают пазы до середины высоты для возможности соединения их без дополнительного крепежа;
4. на соединенную в пазах конструкцию накладывается днище и в нескольких местах фиксируется крепежем.

Наличие днища необходимо для создания возможности переноса заполненного шаблона на стеллаж (чтобы, например, подождать твердения бетонной смеси). Соединение брусков можно выполнить без устройства пазов, с использованием крепежа, но тогда разборка конструкции в случае необходимости будет затруднена.

Другой способ заключается в подготовке конструкции сразу для нескольких изделий. В этом случае она делается большего размера, а внутри нее устанавливаются перегородки из планок. Причем, если располагать их не перпендикулярно стенкам, то можно получить плитки более оригинального вида. Этот способ ускоряет производство, но днище должно быть более прочным или усилено снизу накладными перемычками.

Гипсовые смеси

Гипс так же прост и удобен в работе, как и древесина, но вы сможете сделать из него формы абсолютно любой конфигурации. Для этого достаточно иметь шаблон–образец плитки, который можно купить, взять у знакомых или самому изготовить форму из дерева, пластилина или глины.

Для отливки гипсовой формы подготавливается опалубка по размерам в полтора-два раза больше, чем размеры планируемой к созданию брусчатки. Для того, чтобы не делать днище, эту опалубку можно установить на металлический лист или другую ровную поверхность, накрыв ее предварительно полиэтиленом.

Замесите густой гипсовый раствор, положите шаблон в середину опалубки и залейте его формовочным материалом. Чтобы шаблон после схватывания гипса легко вынимался, перед заливкой его необходимо смазать.

Гипсовый трафарет для плитки.

Если вам необходимо несколько форм для плитки, то просто после изготовления первой залейте в нее цементный раствор. Пока цемент схватывается, вы можете делать новые шаблоны, используя первое изделие в качестве исходного трафарета.

Недостатком гипсового изделия считается его хрупкость. Поэтому, для увеличения его прочности, рекомендуется при замешивании добавлять в раствор синтетические армирующие волокна, и немного цемента. Застывание гипса происходит довольно быстро, но полную прочность он набирает только через сутки.

Аналогично гипсовым шаблонам изготавливаются как силиконовые формы для тротуарной плитки, так и из полиуретана. Различие заключается только в базовом наполнителе.

Шаблоны из пластмасс

Пластиковые формы для плитки отличаются гибкостью, благодаря чему вынимать из них готовые изделия намного проще. В то же время, пластиковые изделия достаточно прочны и долговечны. Они способны выдерживать 500-1000 циклов заливки бетонного раствора. Такие шаблоны не трескаются и не изменяют конфигурации при их использовании. Кроме того, они способны с высокой точностью передавать необходимую геометрию.

Заливка расплавленной пластмассы.

Существует два способа изготовления пластиковой формы для заливки тротуарной плитки. Первый предусматривает использование новых пластиковых листов, которые разогреваются и в мягком состоянии накладываются на заготовленную матрицу. Чтобы разогретый пластик точно повторил конфигурацию матрицы, его разогревают, положив на деревянную или металлическую рамку.

Плиточную матрицу устанавливают на ровную горизонтальную поверхность. После размягчения пластикового листа рамку переворачивают, с силой опускают на матрицу и небольшим гладким бруском обжимают стороны. В этом случае получение четких узоров на поверхности затруднительно. Это могут быть только самые простые сочетания.

Второй способ основан на использовании гранулированного или вторичного пластика, который расплавляют до полужидкого состояния и просто обливают им матрицу, помещенную в деревянную опалубку. Внутренний размер опалубки должен быть лишь на 5-6 мм больше размеров плитки. При этом способе изготовления пластиковых форм любой узор получается очень точным. Время полного застывания пластика составляет не менее часа и зависит от его химического состава.

Фото варианта использования пластиковой формочки.

Металлические формы

Чертеж металлической формы.

Плиточные трафареты из металла являются самыми долговечными. При надлежащем уходе за ними вы сможете делать тротуарную плитку не только для себя, но и на продажу. Однако изготовить такие изделия непросто. Здесь потребуются хорошие слесарные навыки и умение пользоваться электросваркой.

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

• использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
• дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
• сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего , не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

• низкой стоимостью;
• возможностью воплощения самых сложных форм;
• простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Процесс создания форм

Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

• чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
• хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
• изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.

Деревянная опалубка

Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

Что потребуется:

• бруски дерева толщиной больше 15 мм;
• пила;
• шуруповерт;
• наждак;
• строительный уровень;
• рулетка;
• мебельные уголки;
• винты.

Этап 1

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Этап 2

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Этап 3

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Этап 4

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

Этап 5

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Этап 6

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

• на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
• приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.

Металлическая опалубка

Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

• модель, вид которой примет будущая форма;
• масло или вазелин;
• вода;
• вилка металлическая;
• деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
• тонкая металлическая проволока.

Этап 1

Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

Этап 2

Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже .

Этап 3

Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

• 7 грамм краски;
• 1 литр воды;
• немного гипса тонкого помола.

Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

Этап 4

Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

Этап 5

Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

Этап 6

Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

Этап 7

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Пластиковая опалубка

Процесс производства опалубки из пластика настолько прост, что с ним справиться даже начинающий формодел применив немного аккуратности и усердия.

При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

Необходимые материалы и инструменты:

• шурупы;
• гвозди;
• доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
• шуруповерт;
• молоток;
• строительный уровень и рулетка;
• плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
• пила;
• наждак;
• пластик.

Этап 1

Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

Этап 2

На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

Этап 3

Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

Этап 4

После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

• раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
• кисть;
• шпатель;
• фанера;
• шуруповерт;
• саморезы;
• предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.

Этап 1

Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

Этап 2

Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

Этап 3

Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

Этап 4

Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

Этап 5

Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

Этап 6

Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

• специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
• растительным маслом – эффективно и затратно;
• отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
• мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

Вместо того, чтобы покупать дорогую брусчатку, можно изготовить своими руками формы для тротуарной плитки. Тогда мощение садовых дорожек обойдется во много раз дешевле, ведь платить придется только за материалы для бетона. Сделать формы для брусчатки можно разными способами и даже обойтись подручными средствами.

Готовую форму для тротуарной плитки можно купить в любом строительном магазине, но гораздо выгоднее сделать такое изделие своими руками.

При аккуратности в выполнении работ по изготовлению шаблонов отлитые в них тротуарные элементы будут мало чем отличаться от заводских. Но в самодеятельном производстве форм есть преимущество — их можно сделать полностью отвечающими потребностям хозяев. Плитки дорожки с неповторимыми очертаниями или рисунком вызовут у хозяина законную гордость за дело своих рук.

Как можно сделать формы для плитки?

Простейший способ — подобрать контейнеры или подложки из прочного пластика. В магазинах посуды можно найти дешевые емкости для продуктов из ПВХ, которые вполне могут послужить для строительства дорожек. Дно их имеет простой рисунок, так что плитка даже получится фигурной.

Полиуретановые подложки для фасовки продуктов тоже вполне пригодны для отливки в них элементов брусчатки. Некоторые из них имеют достаточно толстые стенки, чтобы выдержать не один производственный цикл. Часто у таких подложек по периметру дна имеется узор, который может послужить декоративным бордюром для плитки.

Более сложными формами, изготовленными своими руками из жести, пользовались народные умельцы еще в начале прошлого века, когда готовую брусчатку производили в очень малых объемах. Для их изготовления нужны листы тонкого металла и бруски для опалубки. Жесть нарезать на части нужных размеров плитки с небольшим припуском. При помощи молотка придать листу форму смятой бумаги (с неравномерными складками и выпуклостями).

Сбить раму из брусков, внутренний периметр которой соответствует размерам плитки. Смятый лист жести прибить гвоздями на раму так, чтобы получить емкость с неровным дном. Отлитые в таких шаблонах бетонные плитки похожи на натуральный рваный камень.Формы будут иметь разный рисунок вмятин и складок, что даст возможность отливать разные «камни» для мощения дорожек. При желании из бруска можно сбить не только прямоугольные рамы, но и имеющие более сложные очертания.

Еще один вариант простой в изготовлении формы для тротуарной плитки своими руками можно сделать из бруска, тонких досок или фанеры. Скрепляя деревянные части гвоздями или саморезами на уголки из металла, можно создать различные формы опалубки в виде многоугольников любой сложности. Вариант такого шаблона — прямоугольная опалубка с закрепленными внутри перегородками, которые делят внутреннее пространство на неправильные многоугольники или меньшие прямоугольники. Если приложить фантазию при создании такой формы, то можно сделать внутренние перегородки в виде мозаики из геометрических фигур.

Более сложные конструкции форм из металла

Те домашние мастера, которые владеют навыками электросварки металла, могут очень просто сделать формы как на чертеже (рис.1). Внизу изображен элемент конструкции. Размеры его могут быть изменены в ту или другую сторону. Важно лишь то, что верхняя сторона его должна быть на 1-2 см меньше нижней. Это дает возможность легко снять шаблон с залитого и немного окрепшего бетона.

Рисунок 1. Чертеж металлической формы для тротуарной плитки.

Металлические пластины сварить друг с другом по внешней стороне стыка. На противоположных сторонах многоугольников приварить рукояти для того, чтобы форму было удобно поднимать при удалении ее с залитой плитки. На чертеже приведены 2 типа форм, но при применении пластин разной длины можно получить и многоугольники неправильной формы.

Вариант шаблона из прямоугольных металлических пластин показан на фото (рис. 2). Для изготовления такой конструкции нужно изогнуть пластины по цилиндрическому шаблону, чтобы радиус дуги всех элементов был одинаковым. Это важно, потому что шаблон составлен из одинаковых элементов и даже небольшое несоответствие одного из них может нарушить правильность композиции. Это приведет к перекосам в конструкции, и готовая плитка будет выглядеть неряшливо и неаккуратно.

Дугообразные элементы уложить так, как показано на фото, и сварить в местах соединения. Для удобства работы с таким шаблоном к нему надо приварить рукояти, как в предыдущем случае. Заливку можно осуществлять прямо на месте, формируя дорожку сразу. Но при желании плитку можно отлить отдельными элементами для того, чтобы мостить тротуар, укладывая уже полностью окрепшие бетонные блоки.

Самодельные формы для плитки из современных материалов

В настоящее время можно приобрести наборы для самостоятельного изготовления полиуретановых и силиконовых компаундов. Это полимерные материалы, которые готовят, добавляя в преполимер специальные вещества — отвердители. В результате жидкая смесь через некоторое время застывает, превращаясь в привычный всем пластик или силикон.

Рисунок 2. Металлическая форма для плитки. Металлические формы для плитки самые прочные, но чистить их крайне тяжело.

Эта технология прекрасно подходит для изготовления форм со сложными очертаниями, с орнаментом на поверхности. Отлитые в таких шаблонах плитки совершенно не будут отличаться от тех, которые продают в строительных фирмах. Гибкие и прочные формы выдерживают несколько сотен производственных циклов, и отлить можно сразу большое количество. Это позволит ускорить процесс производства плитки.

Для изготовления полимерных форм потребуются:

• мастер-модель;
• двухкомпонентный компаунд (полиуретан или силикон);
• разделитель на восковой основе;
• кисть;
• шпатель;
• ДСП, фанера.;
• саморезы.

Создание мастер-модели

Изготовление формочки начинается с подбора или создания мастер-модели. Это может быть купленная в магазине готовая тротуарная плитка понравившейся формы, камень-голыш, деревянные доски с выраженной фактурой или спил ствола. При наличии художественных талантов можно самостоятельно вылепить модель будущих элементов брусчатки из пластилина.

Основным требованием к модели можно считать тщательную проработку деталей орнамента и рельефа на ее поверхности. Полимер хорошо заполняет даже тонкие линии, поэтому все погрешности на мастер-модели будут повторены формой и готовым изделием, отлитым в ней.

Изготовление матрицы

Самым простым вариантом формы для тротуарной плитки являются кухонные пластиковые контейнеры разного размера.

Модель установить на ровное основание из листа фанеры или подобного материала.

Для заливки ее и получения шаблона для производства плиток потребуется сделать рамку, которая не даст жидкой полимерной смеси растекаться.

Размеры рамки должны быть такими, чтобы между ее стенками и моделью оставались зазоры около 2 см. Высота рамки — как минимум на 2 см больше высоты модели. Это обеспечит необходимую толщину стенок будущей формы.

Для экономии смеси рамку для круглых, сложной формы моделей целесообразно делать в виде многоугольника с контурами, максимально приближенными к контурам модели.

Установить рамку на основание, где уже лежит модель. Выровнять ее так, чтобы зазоры между моделью и стенками были одинаковыми.

Для предотвращения утечек полимерной смеси можно герметизировать стыки стенок рамки герметиком.

Заливка полимера в матрицу

Перед заливкой смазать кистью все поверхности внутри матрицы для форм разделителем на восковой основе. Это даст возможность легко отделить полимер после застывания от модели и рамки. В продаже можно найти аэрозоли для разделения силикона. В случае невозможности найти специальные вещества, в качестве разделителя можно использовать средство для мытья посуды или растительное масло, воск бесцветный для обуви и кожи.

Приготовление компаунда производить только на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

Для предотвращения попадания состава на кожу работы надо производить в перчатках и прорезиненном переднике. Компоненты смеси отмерить в соответствии с инструкцией как можно более точно — от этого зависит качество полимера и прочность форм. Готовый полимер имеет срок жизни до 40-50 минут, поэтому заливку надо производить сразу, как будет готова смесь.

Заливая полимер, надо на 1-2 см приподнять край основания. Тогда воздух, попавший в смесь при приготовлении, сможет выйти из нее. Как только уровень полимера начнет приближаться к краю рамки, опустить матрицу и долить ее полностью. Уровень смеси над моделью должен быть около 2 см. Поэтому, если высота рамки сделана больше, ее можно не заполнять до краев, заранее отметив уровень, где следует остановить заливку смеси.

Отвердение полимера происходит в течение 1 часа или чуть больше, в зависимости от производителя смеси. Указания о сроке застывания обязательно присутствуют в инструкции или на упаковке. До истечения этого срока матрицу разбирать нельзя.

Когда смесь полимеризуется, готовую форму можно вынуть из матрицы, сняв рамку и отделив полимер от мастер-модели. Если воск был нанесен правильно, то отделение не вызовет затруднений. Получившиеся из-за затекания полимера под модель или рамку заусеницы срезать острым ножом или ножницами. Форма готова и ее можно сразу эксплуатировать.

Для одновременной заливки множества плиток по этой же матрице можно изготовить нужное количество форм. Для этого повторить все шаги по установке мастер-модели с рамкой и заливке смеси в матрицу.

Отливка плиток производится из бетонной смеси 1:3. В качестве наполнителя можно взять речной песок мелкой фракции. Если размеры плитки больше 20х20 см, то при отливке для прочности изделия лучше использовать армирующую сетку. Окрасить бетон можно специальными колерами, которые продают в строительных магазинах. В формах можно отливать и плитку из гипсовых смесей.

Любой хозяин собственного дома или дачи старается обустроить свой приусадебный и садовый участок. После того как произведено планирование, встает вопрос о том, какие делать дорожки, чем мостить двор. Современный рынок строительных материалов предлагает огромное количество бордюров, тротуарной плитки, для мощения из дорогостоящих натуральных материалов. Чем оригинальнее дизайнерское решение, тем дороже обойдется хозяину выложить дорожки и двор из брусчатки. А ведь тротуарная плитка – это строительный материал, который каждому по силам сделать своими руками. Такой материал для мощения обойдется намного дешевле, а если хозяин сможет подойти к этому увлекательнейшему производству творчески, то его двор будет вымощен эксклюзивной дизайнерской, какую не смогут себе позволить даже очень богатые люди. К тому же соблюдение технологии бетонных работ, отсутствием которой иногда грешат недобросовестные производители, гарантируют самостоятельно изготовленной плитке отличные качественные и прочностные характеристики.

Готовые товары имеют разнообразные размеры и конфигурации.

Нужно оговориться, что работа эта, хоть и занимательная и интересная, все-так и достаточно кропотливая и требует немалых трудозатрат. Поэтому стоит оценить свои способности и усидчивость. Если трудности вас не пугают, разберемся, какие механизмы и материалы необходимо приобрести для производства своими руками.

Инструменты и материалы для производства в домашних условиях просты – это вибростол; дрель со специальной, размешивающей бетонную смесь насадкой-миксером, хороший мастерок и, самое главное, формочки для изготовления тротуарной плитки.

Можно приобрести готовые. Они функциональны и имеют самые разнообразные формы и размеры. Производители предлагают из пластика, полистирола, полиуретана, резины.

Однако главной целью производства своими руками является снижение себестоимости, а готовые недешевы. Поэтому имеет смысл для производства сделать самостоятельно.

Причем качественно выполненные своими руками формочки, с учетом всех пропорций, технологии и времени застывания, гарантируют характеристики и срок службы, которые ничем не уступят покупным.

Самый простой и наиболее часто встречающийся вариант – деревянные. Можно также самостоятельно изготовить из пластика или из силикона.

Деревянная

Деревянная может быть только: треугольной, прямоугольной, квадратной, многоугольной.

Деревянная может быть только строгого геометрического вида: треугольника, прямоугольника, квадрата, ромба и пр.

Самый простой вариант – изготовить из подручного пиломатериала, например, брусков, скрепив их металлическими уголками. Но мы рассмотрим более сложный вариант, который намного проще и удобнее в эксплуатации, особенно если форме предстоит выдержать много производственных циклов.

Для ее изготовления потребуются:

1. Деревянные бруски, размером на два сантиметра выше будущей тротуарной плитки.
2. Рейки, равные по ширине брускам.
3. Циркулярная пила или лобзик.
4. Дрель или шуруповерт.
5. Винты.
6. Строительная клейкая лента.
7. Столярная линейка и угольник.
8. Наждачная бумага 6-Н.

Последовательность изготовления (рассмотрим пример квадратной рамки):

1. Отмеряем и делаем разметку брусков, не забывая, что внутренние размеры рамки соответствуют размеру.
2. Нарезаем рейки на ширину бруска.
3. Собираем бруски в квадрат, проверив внутренние размеры и углы столярным угольником.
4. Клейкой лентой делаем временное крепление.
5. Закрепляем рейки с помощью сверла и винтов с каждой стороны. Всего восемь креплений.
6. Необходимо зашкурить поверхность рамки для достижения более ровной поверхности плитки.

Пластиковые делаются из расплавленного пластика.

Готово. Некоторые умельцы советуют покрыть ее лаком в два слоя, для того чтобы было легче вынимать готовую плитку. Хотя есть более дешевый и простой вариант. Перед каждой заливкой рекомендуется обрабатывать рабочую поверхность рамки концентрированным мыльным раствором.

Укладываются деревянные на вибростол, покрытый плотной полиэтиленовой пленкой, хорошо растянутой и закрепленной, стеклом или листовым железом.

После застывания вы, раскрутив крепления даже частично, легко сможете ее раздвинуть и вынуть плитку без усилий и повреждений.

Из пластика

Формы из пластика гибкие, прочные и очень долговечные. Она сможет выдержать до тысячи производственных циклов заливки бетонной смеси. Однако очень трудно будет в домашних условиях получить более сложные формы и орнаменты. Пластик подходит для простых геометрических форм.

Необходимые материалы и инструменты:

1. Деревянная (такая же, как описана выше). Можно использовать гипсовую или силиконовую.
2. Пластик, можно вторичный.
3. Уровень
4. Наждачная бумага марки М20\Н-1

Последовательность изготовления:

Силиконовая форма даст возможность изготовить тротуарную плитку сложных узоров и конфигураций.

1. Форма необходимого размера устанавливается строго горизонтально с помощью уровня.
2. Заливается расплавленный пластик.
3. Выдерживается период застывания пластика (около часа).
4. Извлекается. Если есть необходимость, очень мелкой наждачной бумагой устраняются недочеты.

Готово к применению.

Есть такой простой способ, применяемый народными умельцами. Использовать можно всевозможные пластиковые пищевые контейнеры. Главное условие, чтобы они не были хрупкими, не трещали при сжимании.

Силиконовые аналоги

Изготовленная брусчатка укладывается на специально подготовленную подушку из песка и щебня.

Силикон – идеальный материал для изготовления для производства =своими силами. Именно силиконовая позволит достичь сложных узоров, орнаментов или конфигураций. Благодаря применяемой при заливке рельефной модели, можно добиться воплощения самых смелых дизайнерских решений, любого рисунка.

Некоторым недостатком является цена, которая несколько выше, чем у дерева или пластика.

Также необходимо учесть, что описанное выше свойство, как эластичность, может привести к деформации и перекашиванию при заливке бетонной смеси, что, в свою очередь, может повлиять на геометрические пропорции. Поэтому силиконовую лучше применять в тех случаях, где четкость линий плитки не так важна. Например, когда плитка кладется с большими зазорами, в которых впоследствии может быть засеяна трава и пр.

Для работы следует уяснить, что силикон состоит из катализатора, отвердителя и основы. При приготовлении заливочного силикона необходимо максимально точно отмерять все компоненты.

Заливка силикона будет производиться в подобранную по размерам «матрицу». Ее необходимо подготовить: хорошо очистить, обезжирить, загерметизировать стыки.

Материалы и оборудование:

1. Матрица из подручного жесткого материала, заранее подготовленная к заливке.
2. Скульптурный пластилин.
3. Рельефная поверхность (модель) нужного рисунка.
4. Компоненты силикона.
5. Масло для смазывания.
6. Шпатель для силикона.
7. Ножницы.

Для ускорения темпа изготовления рекомендуется сделать не одну, а несколько, в которых бетонный раствор может сохнуть одновременно . При изготовлении необходимо продумывать, какой именно геометрический рисунок будет выложен. Это необходимо, чтобы избежать досадных ошибок при укладке.

Не нашли ответа в статье? Больше информации