КЛЕЙ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЙ (ПВА)

Клей ПВА изготовляется на основе эмульсии поливинилацетата.

Он состоит из следующих компонентов (в м. ч.):

В качестве основы клея ПВА применяется водная, непластифицированная эмульсия.
Клей ПВА применяют для склеивания древесины, бумаги, картона, хлопчатобумажных тканей между собой, а также для склеивания тканей с древесиной и стеклом и металла с древесиной.
Клей наносят тонким слоем на предварительно очищенную поверхность. Продолжительность открытой выдержки (перед соединением деталей) - 3 мин.
Склеиваемые поверхности соединяют под давлением. Температура склеивания +15-30°. Продолжительность окончательного склеивания 1-3 часа. Прочность клеевых соединений, например тканей, при расслаивании составляет 1,2-1,4 кг/см2.
Клей должен храниться при температуре не ниже +5°. Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления.

ЭМУЛЬСИЯ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНАЯ
ПЛАСТИФИЦИРОВАННАЯ

Поливинилацетатная водная эмульсия - продукт полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии эмульгатора и инициатора.
Пластифицированная эмульсия выпускается трех марок: НВ - низковязкая, СВ - средневязкая и ВВ - высоковязкая.
Пластифицированная эмульсия находит применение при изготовлении грунтов для живописи (При применении пластифицированной эмульсин для грунтования холстов, картона, бумаги ее наполовину разбавляют водой). Одновременно эмульсия может применяться как высококачественный клей.
Эмульсия применяется для склеивания бумаги, дерева, стекла, тканей, керамики, металлической фольги между собой и друг с другом.
Поливинилацетатную эмульсию наносят тонким слоем на предварительно очищенную поверхность. Продолжительность открытой выдержки 5 мин. Склеиваемые поверхности соединяются под давлением. Температура склеивания +15-30°. Продолжительность окончательного склеивания бумаги, тканей, картона, кожи - 2 часа, дерева, керамики, стекла - до 4 часов.
Хранят эмульсию при температуре от +5 до +40°. При расслоении эмульсии ее тщательно перемешивают.
Срок годности эмульсии 6 месяцев со дня изготовления.

ЛАТЕКСНЫЙ КЛЕЯ

Синтетический латекс как клей выпускается нескольких марок (СКС-50 ГП, ДММА-65 ГП, ЛНТ-1, CКH-40-1 ГП). Все перечисленные виды латексных клеев по своим качествам однотипны и различаются в основном исходным сырьем. Расскажем об одном из латексных клеев - СКС-50 ГП.
Синтетический латексный клей СКС-50 ГП представляет собой продукт совместной полимеризации бутадиена со стиролом, взятых в соотношении 50: 50, в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора смеси калиевого мыла и синтетических жирных кислот.
Латексный клей применяют для склеивания бумаги, картона, наклеивания гравюр и т. п.
Синтетический латекс наносят тонким слоем на чистую поверхность. Продолжительность открытой выдержки до 5 мин.
Склеиваемые поверхности соединяют под давлением, обеспечивающим плотность соединения.
Температура склеивания +15-30°. Продолжительность предварительного схватывания 10-20 мин. Окончательное склеивание происходит через 1-2 часа.
Гарантийный срок хранения латекса 6 месяцев со дня изготовления.

КЛЕЙ БФ-2

Клей БФ-2 один из известных клеев. Он представляет собой спиртовой раствор фенолоформальдегидной смолы (резола), совмещенный с поливинилбутиралем в соотношении 1:1.
Клей БФ-2 применяется для склеивания металлов, пластмасс (фенопластов, аминопластов, полистирола, пенопластов), дерева, фанеры, кожи, бумаги, картона и др.
Клей наносят на склеиваемые поверхности тонким слоем, затем дается открытая выдержка в течение 2-3 мин. Склеиваемые детали соединяются под давлением. Температура склеивания +15-30°. Продолжительность предварительного схватывания - 15-20 мин. Окончательное склеивание наступает через 4-8 часов. Прочность клеевых соединений при расслаивании 1,5-1,6 кг/см2.

КЛЕЙ "МАРС"

Клей "Марс" находит широкое применение в практике склеивания самых различных материалов: дерева, бумаги, картона, кожи и др.
Клей представляет собой раствор синтетических смол в смеси с органическими растворителями.
Склеивание производится так же, как и клеем БФ-2. Предварительное схватывание клея 20-45 мин. Продолжительность окончательного склеивания от 1 до 12 часов (в зависимости от типа склеиваемых материалов).
Прочность клеевого соединения при расслаивании-13- Г,4 кг/смй.
Гарантийный срок хранения клея 12 месяцев со дня изготовления.

ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ ЭД-5 И ЭД-6

Эпоксидные клеи приготовляют на основе эпоксидных смол - продуктов поликонденсации двухатомных фенолов с эпихлортядрином.
При обычной температуре эпоксидные смолы представляют собой высоковязкие жидкости янтарно-желтого цвета. Эпоксидная смола имеет большой срок хранения.
В практике вспомогательных работ используются главным образом смолы ЭД-5 и ЭД-6. Эти смолы, являясь высоковязкими, при приготовлении клея требуют растворения. Растворителями могут служить ацетон, спирт и др. Отвердителями эпоксидных смол служат полиэтиленполиамин, пиридин, метафинилендиамин и др. Наиболее распространенным из них является полиэтиленполиамин.
Пластификатором эпоксидного клея чаще всего является дибутилфталат. Количество вводимого дибутилфталата влияет на прочность эпоксиных клеев.
Ценным свойством эпоксидных смол является возможность значительного введения наполнителей - до 400% от веса смолы, что еще более повышает прочность клеевого соединения.
В качестве наполнителей в эпоксидных клеях используют цемент, кварцевый песок, каолин, тальк, окись цинка, асбестовую муку, алюминиевый, железный, медный порошок и др. В зависимости от вида применяемого наполнителя можно получать различные прочностные показатели эпоксидного клея.

Состав клея на основе смол ЭД-5 и ЭД-6: (г)

эпоксидная смола - 100

полиэтиленполиамин - 10

дибутилфталат - 15

Состав клея более жидкого: (г)

эпоксидная смола - 100
полиэтиленполиамин - 10
дибутилфталат - 20
спирт ректификат 30-50

КЛЕИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, клеи на основе синтетич. мономеров, олигомеров, полимеров или их смесей. К. с. получили наиб. широкое распространение по сравнению с др. клеями (см. Клеи природные. Клеи неорганические ) благодаря возможности легкого и направленного изменения их св-в. Чаще всего К. с. классифицируют по хим. природе основы на термореактивные (реактивные) и термопластичные. У первых при склеивании изменяется хим. структура, и они из пластичного состояния необратимо переходят в стеклообразное или эластичное (см. Резиновые клеи )в результате протекания хим. р-ции - поликонденсации, полимеризации или полиприсоединения (процесс наз. отверждением ). У вторых хим. структура при склеивании не изменяется; они затвердевают в результате удаления р-рите-ля (клеи-растворы) или застывания расплава (клеи-расплавы, или термоплавкие клеи). Ниже рассмотрены наиб. важные К. с. этих двух групп. Реактивные клеи - композиции на основе мономеров, реакционноспособных синтетич. олигомеров и полимеров, а также НК и СК. Феноло-формальдегидные клеи получают на основе гл. обр. резольных феноло-формальд. смол (Ф.-ф. с.). Хорошими клеящими св-вами обладают Ф.-ф. с. с мол. м. 300-500. Клеями служат ацетоновые, спиртовые или водные р-ры немодифицированных Ф.-ф. с. и пленки, изготовленные пропиткой волокнистых материалов (напр., бумаги из сульфатной целлюлозы) спиртовым р-ром Ф.-ф. с. Сохранность от 30 мин до 4 ч (жидкие клеи) и 1-5 сут (пленочные). Отверждаются при комнатной т-ре под действием сульфокислот или при 140-150°С (феноло-резорцино-формальд. клеи-в нейтральной среде). Клеевая прослойка работоспособна до 70-150 °С (обычно до 100°С) в зависимости от природы Ф.-ф. с. и отвердителя, а также т-ры отверждения; водо-, масло-, бензостойка, обладает высокой адгезией к полярным пов-стям, но очень хрупка и не выдерживает напряжения, возникающего при тепловом расширении соединяемых материалов. Применяют для склеивания древесины, фанеры, пенопластов и др. материалов, при изготовлении слоистых конструкций, тары и т. п. в авиац., мебельной и др. отраслях пром-сти. Для повышения эластичности клеевых прослоек Ф.-ф. с. модифицируют поливинилацеталями (феноло-ацетальные клеи), а также др. термопластами и каучуками (феноло-каучуковые клеи), а для придания повышенных тепло- и термостойкости (до 300-500 °С) - кремнийорг., титанорг. или карборансодержащими соед. (табл. 1). Феноло-ацетальные клеи выпускают в виде р-ров в спиртах, кетонах, смесях спиртов с ароматич. углеводородами или в виде пленок. Сохранность не менее 6 мес. Отверждаются при 140-150°С в течение 0,5-2 ч. Обладают высокой адгезией к металлам, керамике, нек-рым отвержденным реактопластам и к термопластам. Отвержденные клеи высокопрочны при разл. видах нагружения, бензо- и масло-стойки, в отсутствие добавок, повышающих , работоспособны до 60 °С. Клеевые прослойки на основе нек-рых этих клеев тепло-, термо- и атмосферостойки. Применяют для сборки силовых конструкций из металлов, стеклопластиков, керамики и др. материалов в пром-сти и быту. Феноло-каучуковые клеи могут содержать вулканизующие системы, (напр., асбест), термостабилизаторы. Одноупаковочные клеи выпускают в виде пленок, в т. ч. армированных стеклянными или полиамидными тканями; их сохранность не менее 4 мес. Двухупаковочные клеи готовят смешением р-ра Ф.-ф. с. с резиновой смесью; их сохранность 6-24 ч. Отверждаются при 120-200 °С и давлении 0,35-2 МПа в течение 1-4 ч. Отвержденные клеи высокопрочны при разл. видах нагружения, тепло- и водостойки, устойчивы в разл. климатич. условиях; при 150-200 °С работоспособны до 30000 ч и более, при 300 °С- 500-1000 ч. Применяют при изготовлении сотопластов, сборке конструкций из металлов, стекло- и углеродопластов, для при- клеивания теплозащиты и теплоизоляции гл. обр. в авиац. и ракетной технике. Недостатки: выделение летучих в-в при склеивании и необходимость высоких давлений (до 2 МПа), непригодность для соединения соосных деталей по ци-линдрич. пов-стям. Эпоксидные клеи получают на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Могут содержать отвердитель, наполнитель ( металлов, SiO 2 , Al 2 O 3 , ТiO 2 и др., волокна, ткани, сетки), эластификаторы (каучуки, олигоэфиракрилаты), (фталаты, себацинаты), р-рители ( , кетоны, ксилол), реакционноспособные р-рители (глицидиловые эфиры) и др. Порообразователи вводят во вспенивающиеся клеи. Выпускают в виде пленок, порошков, прутков, паст, вязких жидкостей. Обладают высокой адгезией к полярным пов-стям, высокими физ.-мех. характеристиками в отвержденном состоянии, не выделяют летучих продуктов и незначительно усаживаются при отверждении. Двухупаковочные начинают отверждаться после смешения компонентов, одноупаковочные, содержащие латентный (скрытый) отвердитель, для отверждения требуется нагреть.

Ниже комнатной т-ры отверждаются комплексами BF 3 с гликолями, алифатич. аминами или эфирами, смесью с трифенилфосфитом (сохранность неск. мин), при комнатной т-ре - алифатич. аминами за 4-12 ч до степени, при к-рой изделие можно подвергать дальнейшей обработке; ускоряют введением фенолов, спиртов, третичных аминов (сохранность 1-2 ч). Макс. при сдвиге (15-20 МПа) клеевых соед. достигается через неск. сут; работоспособны при т-рах не выше 80 °С. Ароматич. аминами, ангидридами многоосновных карбоновых к-т, дициандиамидом, феноло-формальд. смолой эпоксидные клеи отверждаются при 120-200 °С в течение 10-2 ч (сохранность клея не менее 24 ч). Прочность клеевых соед. до 35 МПа, они работоспособны от -50 до 200 250 °С, устойчивы к действию влаги и в тропич. климате. Эластифицир. клеи создают клеевые прослойки, отличающиеся высокой трещиностойкостью. Эпоксидные клеи универсальны; их применяют практически во всех областях народного хозяйства. Полиуретановые клеи получают на основе изоцианатов (в т. ч. и блокированных) и гидроксилсодсржащих соед. (гл. обр. олигоэфиров), реагирующих с образованием полиуретанов. Могут содержать инициаторы отверждения ( , спирты, водные р-ры солей щелочных металлов и карбоновых к-т), порошкообразные наполнители (ТiO 2 , ZnO, цемент), р-рители ( , спирты, хлорзамещенные ), полимеров (напр., хлорированный ПВХ). Выпускают в виде жидкостей разл. вязкости. Сохранность двухупаковочных клеев 1-3 ч. Они отверждаются при комнатной т-ре в течение не менее 24 ч или при 100-150°С и давлении до 0,3 МПа в течение 3-6 ч. По сравнению с другими К. с. обладают наиб. высокой адгезией к разл. материалам. Отвержденные клеи водо-, масло- и атмосферостойки, устойчивы к действию топлив, ароматич. углеводородов; работоспособны гл. обр. от -200 до 120°С, клеи на основе полиэфиркарборанов и изоцианатов - до 500 °С и выше (табл. 2). Применяют при сборке конструкций из металлов, пластмасс, стекла, керамики в авиац. и космич. технике, стр-ве, машино- и автомобилестроении, при изготовлении дублир. материалов из полимерных пленок и др.

Основа одноупаковочных активируемых влагой полиуретановых клеев - уретановый форполимер, содержащий своб изоцианатные группы. В отсутствие влаги (напр., в герметично закрытой емкости) сохранность этих клеев до 1 года. Однако они сравнительно быстро отверждаются при комнатной т-ре после нанесения на склеиваемые пов-сти; сохранность клея слоем 0,25 мм на воздухе при 23 °С и влажности 50% составляет от 15 мин до 5 ч, время отверждения в этих условиях и давлении 0,02-0,2 МПа - от 1 до 18 ч (при 35-100°С - до 5 мин). Основа одноупаковочных термически активируемых полиуретановых клеев -полиуретановый форполимер с блокированными изоцианатными группами или смесь полиэфирполиола с изоциапатом блокированным. М. б. в виде вязких жидкостей или твердых продуктов. Сохранность при 20 °С до 1 года. Отверждаются при 80-120 °С в течение 20-4 ч. Отвержденные клеи работоспособны от -60 до 120°С. Применяют для склеивания металлов и преим. неметаллов в разл. отраслях пром-сти. Карбамидные клеи получают на основе мочевино- и (или) меламино-формальд. смол. Могут содержать (карбоновые или минер, к-ты - преим. щавелевая, молочная, соляная, фосфорная и их аммониевые ), наполнители (активные - мука злаков, производные целлюлозы; инертные - древесная мука, ), пластификаторы (диэтиленгликоль, ), хлоропреновые латексы, термопласты, напр. , полиметилметакрилат (гл. обр. в виде дисперсий), вспенивающие агенты, ПАВ. Срок хранения смол при 18-23°С составляет 2-6 мес. Готовят клеи растворением порошкообразных смол в воде с послед. смешением их водных р-ров с др. ингредиентами. Карбамидные клеи - жидкости разл. вязкости или пасты. М. б. одно- или двухупаковочными. Сохранность клея, в к-рый введен отвердитель (1% NH 4 Cl), 2-24 ч. Отверждаются при комнатной т-ре в присут. отвердителя в течение 3-6 ч; при 90-120 °С в присут. отвердителя за 0,5-2 мин или без него за 5-12 мин. Характеризуются хорошей адгезией к древесине, пожаро- и взрывобезопасностью. Отвержденные клеи бесцветны, водо- и плесенестойки. Прочность при скалывании клеевых соед. разл. древесных материалов при 20 °С в сухом состоянии 1,5-4,0 МПа, после выдержки в воде при 20°С в течение 2 сут 3 МПа. Менее токсичны (благодаря меньшему содержанию своб. формальдегида) и в отвержденном состоянии более водостойки клеи на основе мочсвино-меламино-формальд. и мочевино-бензогуанамино-формальд. смол, чем клеи на основе мочевино-формальд. смол. С помощью клеев на основе меламино-формальд. смол получают соед. более высокого качества, чем с др. карбамидными клеями. Благодаря дешевизне эти клеи самые крупнотоннажные. Применяют их в столярных работах, произ-ве мебели, фанеры, макетов и др. изделий из древесины. Кремнийорг. клеи получают на основе кремнийорганических полимеров . Могут содержать: отвердитель (обычно орг. пероксиды, щелочи, силазаны), эпоксидные , каучуки и др. орг. , повышающие эластичность и прочность клеевой прослойки, полиоргано-металлосилоксаны, улучшающие , эластичность и адгезию, наполнитель (асбест, BN, Сr 2 О 3 , ZnO и др.), р-ритель ( , спирт, и др.). Выпускают в виде вязких жидкостей или паст. Отверждаются в течение 2-3 ч при 150-270 °С, с помощью силазанов - при комнатной т-ре. Отвержденные клеи отличаются высокой тепло-, термо- и атмосферостойкостью; работоспособны от -60 до 600 °С (длительно) и до ~1000 °С (кратковременно), а клеевые прослойки на основе кремнийорг. эластомеров от Ч 110 до 260-300 °С. Применяют для склеивания металлов, теплостойких неметаллич. материалов (напр., стеклотекстолитов, графита, асбоцемента, теплостойких резин), приклеивания к металлам теплоизоляции и теплозащитных покрытий в авиац., ракетной и др. отраслях пром-сти. Полиэфирные клеи получают на основе ненасыщ. сложных полиэфиров, напр. олигоэфиракрилатов и (или) полиэтилeнгликольмалеинатов, олигокарбонатакрилатов. Могут содержать наполнитель (стекловолокно, SiO 2 , тальк, цемент), ( , винилацетат, мсгилметакрилат, акриловая к-та, амиды ненасыщ. карбоновых к-т), полифункциональныс соед. (аллиловые эфиры дикарбоновых к-т, триаллилцианурат), полиизоцианаты, загуститель (насыщ. полиэфиры). Сохранность многоупаковочных клеев от неск. мин до неск. ч. Их отверждают в присут. инициатора, а в нек-рых случаях и ускорителя (нафтената Со, третичных аминов) от неск. ч до 3 сут при 20 °С или от неск. мин до неск. ч при 60-100 o С. Применяют для склеивания полиэфирных стеклопластиков, термопластов, металлов, древесины, в произ-ве оптич. изделий, мебели, в стр-ве, машиностроении. Одноупаковочные композиции на основе олигоэфир- или олигокарбонатакрилатов со строго определенным соотношением инициатора (гл. обр. кумилгидропероксида), ускорителя (аминов, амидов) и ингибитора (фенолов) наз. анаэробными клеями. Их можно хранить на воздухе, обычно в полиэтиленовой упаковке, стенки к-рой проницаемы для О 2 , не менее 1 года. По вязкости h разделяют на сильнотекучие (h=10-20 мПа. с), текучие (h=20-200 мПа. с), средней вязкости (h=200-2000 мПа. с), труднотекучие (h=2000-20000 мПа. с) и пастообразные (h=20000-100000 мПа. с). Отверждаются без доступа воздуха при 15-35°С в течение 6 ч после обработки соединяемых пов-стей активаторами (напр., солями переходных металлов- FeCl 3 , CuCl 2 , Pb-, Co- или Ni-солями жирных к-т) или в течение 24 ч без такой обработки, а при 100°С - в течение 15-30 мин. В СССР выпускаются анаэробные клеи анатерм, унигерм и ВАК. В зависимости от состава отвержденные клеи работоспособны от -253 до 300 °С. Применяют для контровки винтовых и болтовых соединений, фиксации подшипников, зубчатых колес на валу, втулок, уплотнения резьбовых и фланцевых соединений и др. Акрилатные клеи получают на основе мономеров -акрилатов, цианакрилатов, реже их форполимеров и полимеров (в виде р-ров в собственных мономерах). Могут содержать наполнители ( , кварцевая мука), пластификаторы ( , трифенилфосфат), модифицирующие добавки (синтетич. смолы, каучуки, др. мономеры, напр. стирол, винилацетат, акриловая к-та, диаллилфталат, глицедилметакрилат). Цианакри латные клеи содержат также ингибитор полимеризации ( , SO 2). Выпускают акрилатные клеи в виде жидкостей (одноупаковочные) или порошка и жидкости (двухупаковочные). Склеивание происходит при 20-100 °С или под действием УФ лучей. Сохранность после введения ускорителя отверждения может составить всего 1 ч. Для увеличения сохранности двухупаковочных клеев ускоритель в виде р-ра, напр. в хлорир. углеводороде, наносят на одну из соединяемых пов-стей, а акрилатный компонент - на другую. Отверждение после приведения обработанных пов-стей в контакт заканчивается за неск. мин. В герметичной таре сохранность цианакрилатных клеев 6 мес, однако они быстро (за неск. с или неск. мин при 20 °С в зависимости от природы субстрата) отверждаются в отсутствие инициатора и ускорителя отверждения; процесс ускоряется влагой воздуха, слабыми основаниями или спиртами. Отвержденные акрилатные клеи масло-, топливо-, водо- и атмосферостойки, а клеи на основе цианакрилатов удовлетворительно устойчивы в воде. Работоспособны до 70-80 °С; отвержденные цианакрилатные клеи, модифицированные бифункциональными соед., - до 150°С. Применяют для склеивания орг. и силикатных стекол, пластмасс, металлов; цианакрилатные клеи - в произ-ве изделий, требующих быстрой сборки, в приборостроении, электронике и оптике; для присоединения тензорезисторов, соединения живых тканей в медицине, заливки трещин в металлич. деталях. Полиимидные клеи получают на основе полиамидокислот, олигоимидокислот, олигоимидов либо исходных соед. для их синтеза, превращающихся при отверждении в . Могут содержать наполнители (алюминиевая пудра, асбест, стекловолокно), эластификаторы (каучуки) и термостабилизаторы (соед. As). Выпускаются в виде вязких р-ров (10-15%-ной, 50-60%-ной или 30-50%-ной концентрации соотв. на основе полиамидокислот, олигоимидокислот или олигоимидов) в полярных р-рителях (напр., ДМФА, диглиме, диоксане, хлорир. углеводородах, фурфуроле) или пленок, армированных стеклотканью, металлич. сетками и др. Жидкие клеи чувствительны к действию влаги и нагреванию; ок. 0 °С в отсутствие влаги их можно хранить от неск. мес до 1 года. Пленочные клеи в обычных условиях хранятся длит. время. Отверждаются при 150-450 °С и давлении 1-1,5 МПа в течение неск. ч. Отвержденные клеи отличаются высокой термо-, водо-, атмосфере- и химстойкостью. Применяют в авиац. и космич. технике при сборке силовых конструкций из Ti, Be, легир. сталей, термостойких неметаллич. материалов, напр. графита, керамики, стеклопластиков.
Термопластичные клеи - композиции на основе термопластов. Полиакриловые клеи получают на основе полимеров акрилатов, метакрилатов и их сополимеров (гл. обр. бутилакрилата или этилгексилакрилата с акриловой и метакриловой к-тами, стиролом, винилацетатом, этилакрилатом, метилакрилатом). Выпускают в виде р-ров в орг. р-рителях (напр., в этилацетате, толуоле, хлороформе, ацетоне) или дисперсий в воде. Могут содержать наполнители (аэросил, цемент, мел), пластификаторы, полимеры (нитрат целлюлозы, сополимер винилхлорида с винил-ацетатом). Нек-рые типы клеев на основе низкомол. продуктов полимеризации бутил- или этилгексилакрилата и их смесей с высокомол. гомологами (т. н. схватывающие клеи) обладают постоянной клейкостью в отсутствие р-рителя и способны при небольшом давлении и комнатной т-ре быстро "схватываться" с разл. пов-стями. Клеевые прослойки водо-, атмосфере-, масло- и топливостойки, м. б. прозрачными. Применяют для склеивания стекол, термопластов, бумаги, тканей в произ-ве тары и др. упаковки, липких лент и нетканых материалов. Полиамидные клеи получают на основе полиамидов. Выпускают в виде жидкостей или твердых материалов (порошки, прутки, пленки и др.). Могут содержать р-рители (спирты, вода, 25%-ный р-р СаСl 2 в метаноле), пластификаторы ( , касторовое масло, этерифицированное этиленгликолем), наполнители (порошки оксидов металлов, волокна), а также др. полимеры (канифоль, мо-дифицир. бутанолом феноло-формальд. смолу, полиизо-бутилен). Твердые полиамидные клеи - типичные клеи-расплавы. Интервал т-р текучести в зависимости от типа полиамида 150-275 °С. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, в отвержденном состоянии - высокой эластичностью, топливо-, масло- и плесенестойкостью, устойчивостью к р-рам солей; работоспособны от -60 до 60-80 °С. Применяют в машино- и приборостроении для соединения металлов между собой, а также с неметаллами, в произ-ве бумажной и картонной упаковки, изделий ширпотреба из кожи и тканей, для переплета книг, альбомов и др. полиграфич. изделий. Поливинилацетальные клеи получают на основе поливинилацеталей. Могут содержать пластификаторы, модификаторы, повышающие теплостойкость (диизоцианаты, феноло-альдегидные смолы). Клей на основе немодифицир. поливинилацеталей выпускают гл. обр. в виде пленок, сохранность к-рых не менее 1 года. Характеризуются высокой адгезией к полярным пов-стям, в т. ч. к металлам и стеклу, а на основе поливинилбутираля являются также бесцветными, прозрачными, свето- и морозостойкими. Работоспособны до 60 °С, но недостаточно водостойки. Применяют для изготовления многослойных стекол, в произ-ве одежды. Поливинилацетатные клеи-25-70%-ные р-ры поливинилацетата в орг. р-рителях, напр. в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, и его водные дисперсии (содержание полимера 35-60%). Выпускают в виде вязких жидкостей или паст. Могут содержать пластификаторы, природные и синтетич. смолы (канифоль, поливинилбутираль, феноло-формальд. или ), антисептики (пен-тахлорфенолят Na), а пастообразные клеи - наполнители (кварцевая мука, мел, тальк), дисперсные клеи-стабилизаторы (). В герметичной таре можно хранить при 0-40 °С не менее 1 года. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, дешевы, водные дисперсии негорючи и безвредны. Клеевые прослойки работоспособны до 40 °С, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имеют низкие и прочность при длит, нагружении. Применяют для склеивания бумаги, пластмасс, древесины, тканей, кожи, металлов в разл. отраслях пром-сти, стр-ве и быту. Поливинилхлоридные клеи получают на основе ПВХ, хлорированного ПВХ или сополимеров винилхлорида с винилацетатом и др. мономерами. Могут содержать др. полимеры (эпоксидная либо кумарон-инденовая смола, каучуки), наполнители (TiO 2 , SiO 2 , мел), пластификаторы. . Выпускают в виде р-ров в орг. р-рителях (кетонах, хлорир. углеводородах, эфирах, ТГФ) или дисперсии в пластификаторах (т. наз. пластизольные клеи). Концентрация клеев-растворов составляет 10-30%, пластизольных клеев - не менее 90%. Хранятся в герметичной таре 0,5-6 мес. Склеивание клеями-растворами проводят при комнатной т-ре от 0,5 до неск. сут, а пластизольными клеями при 120-170°С в течение 10-30 мин. Клеевые прослойки стойки к действию агрессивных сред, отличаются высокой прочностью при расслаивании, работоспособны до 60 °С. Применяют для склеивания натуральных и искусств, кож, замши (в произ-ве обуви), тканей, древесины, пенопластов, для приклеивания материалов на основе поливинилхлорида к разл. материалам, пластизольные клеи для соединения замасленных пов-стей металлов, напр. в автомобильной пром-сти. Полиолефиновые клеи получают на основе гомо- и сополимеров этилена или полиизобутилена. Могут содержать наполнители, др. полимеры (атактич. , прир. смолы, низкомол. ), модификаторы, придающие повыш. адгезию и текучесть в расплавл. состоянии ( , акриловая к-та, воск, ) или повыш. теплостойкость полиизобутиленовому клею (дивинилбензол), антиоксидант. Выпускают в виде гранул, пленок, лент, шнуров, порошка, волокон, а полиизобутиленовый - в виде р-ров (напр., в бензине). Полиэтиленовыми клеями соединяют по технологии склеивания клеями-расплавами при 200-210 °С, полиизобутиленовыми - по технологии склеивания контактными клеями. наиб. распространение получили клеи на основе сополимеров этилена с винилацетатом (склеивают при 110-140°С в течение 1-15 с). Применяют для соединения текстильных материалов в швейном произ-ве, при изготовлении упаковочных материалов, в произ-ве обуви, липких лент и др. Полиэфирные клеи получают на основе насыщ. сложных полиэфиров, напр. продуктов взаимод. этиленгликоля и (или) бутиленгликоля с терефталевой, себациновой, ортофталевой или др. к-тами. Могут содержать наполнитель (TiO 2 , SiO 2), р-ритель ( , ацетон), модифицирующие добавки (полиизоцианаты, др. полимеры). Выпускают в виде порошков, гранул, пленок, прутков. Склеивают ими по технологии склеивания клеями-расплавами. Клеевые прослойки водо- и атмосферостойки, работоспособны от -60 до 150°С. Применяют для склеивания пленок и тканей из полиэтилентерефталата, а также др. термопластов. Лит. Сборник технических условий на клеящие материалы, под ред Д. А. Кардашова. Л.. 1975: Кардашов Д. А., Синтетические клеи, 3 изд., М.. 1976: Петрова А П.. Термостойкие клеи, М., 1977; Кардашов Д. А., Петрова А. П.. Полимерные клеи. Создание и применение. М., 1983, Пригыкин Л М.. Кардашов Д. А.. Вакула В. Л.. Мономерные клеи, М., 1988. Handbook of adhesives. cd. by I. Skcist, 2 ed., N.Y., 1977; Lees W A. Adhesives in engineering design, L., 1984; Shields J., Adhesives handbook, 3 ed., L, 1984; Landrock A. H.. Adhesives technology handbook. Park Ridge (NY.). 1985; Habenicht G., Klebcn. Grundlagen, Technologie, Anwendungen, В., 1986. Г В. Комаров

Химическая энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . - Термины рубрики: Клеи Адгезионная прочность Бустилат Водостойкость клеевого соединения Время открытой выдержки клея … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт">

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

1. Синтетический клей

2. Обивочные, прокладочные, уплотнительные и электроизоляционные материалы

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Клеевые соединения являются наиболее прогрессивными видами соединений элементов деревянных конструкций заводского изготовления. Их основой являются конструкционные синтетические клеи. Эти соединения характеризуются рядом важных достоинств. Склеивание дает возможность из досок ограниченных сечений и длин изготовлять клееные элементы несущих конструкций любых размеров и форм. Они могут быть прямыми и изогнутыми, постоянного, переменного и профильного сечения, длиной, измеряемой десятками метров, и высотой, измеряемой метрами.

Клеевые соединения являются прочными, монолитными и имеют такую малую податливость, что ее можно не учитывать при расчетах и считать клееные элементы как цельные. Клеевые соединения являются водостойкими, стойкими против загнивания и воздействия ряда химически агрессивных сред, что обеспечивает долговечность клееных элементов. Эти соединения технологичны, и их осуществление без затруднений механизируется и автоматизируется, требуя ограниченных трудозатрат. Однако склеивание допускается только в специально оборудованных отапливаемых цехах с приточно-вытяжной вентиляцией для удаления вредностей и под строгим лабораторным контролем. При склеивании имеется возможность использовать древесину маломерную и пониженного качества путем удаления значительных пороков с последующим стыкованием. Клеевые соединения являются безметалльными. Это оправдывает экономическую целесообразность применения склеивания и является причиной быстрого роста объемов производства клееных деревянных конструкций.

1. Синтетический клей

Синтетические клеи применяют при выполнении электромонтажных работ. В их состав входят вещества, которые в большинстве случаев пожароопасные и вредные. Из-за этого в работе с использованием клеев необходимо строго соблюдать противопожарные, санитарно-гигиенические нормы. Отметим, что нужно особенно осторожно обращаться с клеями, произведенными на основе эпоксидных смол.

Клеи марок БМК-5, БМК-5М, 88-Н, БФ-4, БФ-2 и др. применяют в склеивании различных электротехнических материалов. Детали из металла соединяют клеями марок БФ-4 и БФ-2, а также стекла, фарфора, пластмассы и древесины. Напильником или металлической щеткой зачищают поверхности склеиваемых деталей, а потом ацетоном обезжиривают, при этом соблюдая противопожарные и санитарно-гигиенические правила работы с применением ацетона.

Ацетон - это огнеопасное средство. Соблюдать крайнюю осторожность при его использовании. Нужно строго следить, чтобы ацетон не имел контакта с кожей, а также не попадал на окружающие предметы, одежду, и т.п., чтобы вблизи от него и на рабочем месте, где вы его будете использовать ни в коем случае не должно быть пламени, так же нужно, чтобы пары ацетона быстро удалялись при помощи вытяжной вентиляции, тем более, если работы выполняются в закрытом помещении.

На поверхности детали, подготовленные к соединению, наносят по два-три слоя клея, просушивая всякий слой в течение 1 часа при температуре 20°С или же 15 мин при 60°С. После этого проклеенные поверхности с усилием придавливают друг к другу и помещают на 30-50 минут в сушильный шкаф с температурой 150-160°С.

Детали из резины склеивают клеем марки 88-Н или приклеивают их к металлу, стеклу, фарфору, пластмассе, древесине. Их склеиваемые поверхности так же подготавливают, как описано выше, но для обезжиривания используют бензин, а не ацетон. Бензин такое же вредное и огнеопасное вещество соблюдайте противопожарные и санитарно-гигиенические правила работы с применением бензина.

На обезжиренную и зачищенную металлическую, фарфоровую или другую деталь наносят клей в два слоя, просушивая каждый слой 5-10 минут, а на поверхность резины - слой один, который сушат 3-5 минут. После чего склеиваемые поверхности придавливают друг к другу и держат их в таком положении 24 часа при температуре 20-40 °С.

Для приклеивания к строительным конструкциям деталей электроустановок применяют клеи марок БМК-5 и БМК-5М. Основания приклеиваемой детали и поверхности строительной конструкции зачищают и наносят на них слой клея толщиной 0,3-0,5 мм, устанавливают деталь и крепко придавливают её в течение 10-12 секунд.

При выполнении электротехнических работ можно применять клеи марок БФ-4 и БФ-2, при этом одновременно соблюдая соответствующие правила. склеивание древесина синтетический автоматизация

Швеллерную, листовую, полосовую, угловую сталь применяют в качестве конструкционных материалов, а также и стальные ленты. Шайбы, болты, винты, используют в крепежных изделиях, предназначенных для образования разъемных неподвижных соединений. Требования ко всем этим изделиям и материалам, их размерам, массе и различным другим характеристикам установлены ГОСТ.

Синтетические клеи широко применяют для пропитки измельченных древесных отходов при производстве плитных материалов и различных изделий, а также для изготовления клееных деталей и конструкции из обработанных кусковых отходов. В зависимости от способа получения синтетические клеи подразделяют на две группы: конденсационные и полимеризационные.

К первой группе, получаемой путем соединения двух или нескольких веществ с образованием нового высокомолекулярного полимера, относятся следующие клеи: фенолформальдегидные (крезол- и ксиленолформальдегидные), мочевино-формальдегидные (карбамидные) и меламино-формальдегидные. Ко второй группе, изготовляемой путем уплотнения одного вещества с превращением его в высокомолекулярный полимер, относятся поливинилацетатные и полиамидные клеи.

2. Обивочные, прокладочные, уплотнительные и электроизоляционные материалы

Тип обивочных материалов, применяемых для подушек и спинок сидений, а также для внутренней обивки кабин и кузовов, влияет на вид автомобиля, его стоимость, затраты по уходу за обивкой во время эксплуатации.

Важнейшее требование к обивочным материалам - необходимая механическая прочность, эластичность и износостойкость (сопротивление истиранию). Это относится в первую очередь к материалам для обивки подушек и спинок сидений, так как они подвергаются разрыву, истиранию и многократным изгибам. От прочности, эластичности и износостойкости обивки зависит срок ее службы.

Одновременно обивочные материалы выполняют декоративные функции, поэтому они должны иметь красивый внешний вид, иметь определенный цвет, рисунок, поверхность и выработку. Кроме того, обивочные материалы должны легко очищаться от пыли и других загрязнений, а обивка подушек и спинок сидений легковых автомобилей - такси и автобусов - должна выдерживать многократную обработку дезинфицирующими растворами.

Обивочные материалы могут подвергаться воздействию нефтепродуктов или их паров. Поэтому степень стойкости обивочных материалов к воздействию нефтепродуктов также характеризует их качество.

Важно, чтобы обивочные материалы допускали возможность их ремонта, в том числе методом склеивания. Одним из главных требований к обивочным материалам является их невысокая стоимость и недефицитность.

В настоящее время для обивки автомобилей применяют в основном синтетические материалы широкого ассортимента.

Прокладочные и уплотнительные материалы применяют на автомобиле для уплотнения неподвижных и подвижных соединений и предотвращения от вытекания или проникновения масел и других жидкостей, газа или пара. Они также защищают агрегаты и механизмы от попадания в них пыли и грязи.

От надежности прокладочных и уплотнительных материалов зависят потери масел и смазок, тормозных, амортизаторных, охлаждающих и других жидкостей, обеспечение условий нормальной работы агрегатов и механизмов, срок их службы и безотказность работы.

Для изготовления прокладок используют такие материалы, которые обладают упругостью, высокой прочностью на сжатие, в ряде случаев температурной стойкостью, хорошей стойкостью против воздействия масел, жидкостей и газов. Они должны быть достаточно мягкими, чтобы при затяжке соединения с их помощью заполнялись неровности поверхности стыка, и достаточно прочными, чтобы не разрушались при установке и снятии.

Уплотнительные материалы, из которых изготовляют сальники, применяемые для вращающихся деталей, а также сальники и манжеты для деталей, совершающих возвратно-поступательное движение, не должны, кроме того, вызывать износа уплотняемой поверхности и не должны быстро изнашиваться сами.

Наиболее часто прокладки изготовляют из бумаги, прокладочного картона, пергамента, фибры, пробки, асбеста, войлока и резины.

Уплотнения (набивки) сальников изготовляют из войлока, асбеста, джута, пеньки, асбестовой ткани или парусины, пропитанных резиной, антифрикционных металлических сплавов и др. В ряде случаев мягкие набивки сальников обматывают металлической фольгой или проволокой, пропитывают связующими веществами и антифрикционными составами.

В качестве электроизоляционных материалов применяют такие материалы, которые не проводят электрический ток или проводят его очень слабо. Они должны также обладать необходимой механической прочностью, тепло- и влагостойкостью. Такими материалами при изготовлении и ремонте приборов электрооборудования автомобилей являются пластмассы, резины, электроизоляционные лаки, фибра и эбонит. Кроме того, для этих целей используют изоляционную ленту, изоляционную бумагу, прессшпан, слюду, текстильные ленты, лакоткани и др.

Электроизоляционные, прокладочные, уплотнительные, обивочные материалы

В качестве электроизоляционных материалов могут применяться только такие материалы, которые не проводят электрический ток или проводят его очень слабо. Они должны также обладать необходимой механической прочностью, тепло- и влагостойкостью. Такими материалами являются древесные материалы, пластмассы, а также резины, электроизоляционные лаки, асбест, фибра, слоистые пластики.

Кроме того, для этих целей используются изоляционная лента, прессшпан, слюда и др.

Бумага - листовой материал.

Картон - специально обработанная толстая бумага (толщиной 0,25--3 мм). В зависимости от способа обработки картон приобретает масло- и бензостойкость, электро- и термоизоляционность. Бумагу и картон применяют как электроизоляционный, прокладочный и уп-лотнительный материал.

Фибра - разновидность бумажного материала, изготовляют ее из бумаги, пропитанной раствором хлористого цинка. Отличается высокой прочностью и хорошо поддается механической обработке, масло- и бензостойка. Недостаток фибры - значительная гигроскопичность (влагопоглощаемость), поэтому при увлажнении она де­формируется. Фибры применяются для изготовления шайб, прокладок и втулок.

Прессшпан - выпускается в виде листов твердого картона. Его получают из бумажной массы, пропитанной льняным маслом. Он применяется для изоляции в электрических машинах.

Слюда - обладает высокими электроизоляционными свойствами и применяется как диэлектрик в конденсаторах, коллекторах, электрогенераторах и стартерах, в электронагревательных приборах.

Листочки слюды, склеенные глифталевой смолой под горячим прессованием, называют миканитом.

Изоляционные лаки (№ 458, 460, 447, 13, 1154 и др.) представляют собой смесь асфальта или битума, растительного масла, органического растворителя и сиккатива. Они применяются для изоляции обмоток полюсных катушек генераторов и стартеров, а также для защиты электродеталей от влаги и нефтепродуктов.

Изоляционная прорезиненная лента представляет собой суровую тонкую хлопчатобумажную ткань (миткаль), пропитанную с одной или двух сторон липкой сырой резиновой смесью.

Липкая изоляционная лента - это пленочный пластик, покрытий слоем перхлорвинилового клея. Изоляционные ленты выпускают различных размеров и цветов. Для придания плотности и герметичности соединениям деталей машин (трубы, различные соединения и др.) и устранения возможного просачивания жидкости и прорыва газов используют прокладочные и уплотнительные материалы.

Паронит - листовой материал из асбеста, каучука и наполнителей. Применяют для уплотнения водяных и паровых магистралей, а также для уплотнения трубопроводов и арматуры для нефтепродуктов: бензина, керосина, масла.

Войлок - листовой пористый материал, изготовленный из волокон шерсти. Он обладает высокими тепло- и звукоизолирующими, а также амортизирующими свойствами. Войлок используют для набивки сальниковых уплотнений и изготовления прокладок.

Важной задачей современного автомобилестроения является надежная герметизация и уплотнение соединений деталей и сборочных единиц, работающих в жестких условиях. Материал обычно используемых уплотни-тельных прокладок (паронит, картон и др.) не всегда обеспечивает надежную и длительную герметичность соедине­ний. Под действием температуры и вибрации прокладки со временем претерпевают ряд изменений, теряют свои уплотняющие свойства, в них возникают разрывы и трещины. В процессе эксплуатации это приводит к утечке масла, топлива и др. Для устранения таких неисправностей применяют различные герметики.

Уплотняющая жидкая прокладка ГИПК-244 предназначена для герметизации неподвижных соединений деталей и сборочных единиц, работающих в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и маслобензиновых средах.

Уплотняющая замазка У-20А предназначена для герметизации соединений в воздушной и водяной средах,

Герметик Эластосил 137-83 герметизирует неподвижные соединения в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и масляной средах.

Анаэробный клей ДН-1 обеспечивает герметизацию соединений с зазорами до 0,15 мм.

Минеральная вата - служит для изоляции поверхностей с низкими и высокими температурами нагрева. Возможно также применение минераловатных плит, проклеенных фенольной смолой или битумной эмульсией.

Тип материалов, применяемых для обивки подушек и спинок сидений, а также внутренней обивки кабин и кузовов, влияет на вид автомобиля, его стоимость, затраты по уходу за обивкой во время эксплуатации.

Обивочные материалы, используемые для изготовления и ремонта кабин, могут подвергаться воздействию нефтепродуктов и их паров. Поэтому важной характеристикой их качества является степень стойкости обивочных материалов к воздействию нефтепродуктов. Важно, чтобы обивочные материалы допускали возможность их ремонта, в том числе методом склеивания.

Для обивки подушек сидений грузовых автомобилей используется дерматин на башмачной ткани или автобим на башмачной ткани. Спинки сидений обиваются дерматином или автобимом на молескине.

Уплотнительные материалы. К ним относятся прокладочные материалы для уплотнения разъемных составных частей автомобиля и его сборочных единиц. Они в большинстве случаев бывают бумажные, асбестовые, резиновые, войлочные и пробковые.

Бумажные материалы толщиной до 0,5 мм условно относят к бумаге, а большей толщины - к картону (ГОСТ 9347--77). Обычно для придания бензо- и маслостойкости картон пропитывают специальными составами. Недостаток бумажных материалов - их невысокая теплостойкость. При температуре выше 130... 140°С они становятся хрупкими и теряют гибкость.

Асбест-минералы волокнистого строения. Они не горят и выдерживают нагрев до 350 °С. Его применяют для уплотнений в соединениях, работающих при высоких температурах. Обычно прокладки из асбестового картона заключают в стальную или медную оболочку.

Паронит - листовой материал, изготовляемый путем вулканизации каучука с добавлением асбеста и различных примесей (глины, талька и др.). Из него делают прокладки в соединениях, работающих в бензине, дизельном топливе и масле.

Войлок - плотный листовой материал, изготовленный из шерсти. Он обладает хорошими тепло-, звукоизолирующими свойствами, используется в уплотнениях.

Пробковые материалы изготовляют прессованием мелких частиц коры пробкового дуба. Прокладки из этого материала применяют для уплотнения соединений в среде воды и нефтепродуктов.

Обивочные материалы. Важнейшие требования к обивочным материалам: хорошая механическая прочность, износостойкость, достаточная эластичность, красивый внешний вид (определенный цвет и поверхность), легкое очищение от загрязнений, невысокая стоимость, возможность ремонта.

Для обивки и ремонта подушек и спинок сидений, потолков автомобилей, изготовления утеплительных чехлов и ремонта тентов применяют искусственную кожу, обивочные ткани и нетканые материалы.

Наиболее часто используют искусственные кожи на тканевой основе типа 600/60 (ТУ 17-1065-73), обивочную винил-кожу Т (ТУ 17-1010-73), ТР (ТУ 17-1105-74), из лубяных волокон на холстопрошивном полотне (ТУ 17-938-73) и прорезиненный дублированный тентовый материал (автент) по ТУ 17-1-312-79.

Обивочные материалы

Обивочные предназначены для отделки салона легковых автомобилей, автобусов и кабин грузовых автомобилей.

Обивочные материалы придают комфортабельность, улучшают тепло- и звукоизоляцию. Эти материалы должны хорошо мыться, не изменяя внешнего вида, не вытягиваться и не истираться в процессе эксплуатации.

В качестве обивочных материалов применяют ткани, изготовленные из натуральных (растительных) и искусственных волокон, а также используют войлок, натуральные кожи и кожезаменители, смолы, нанесенные на различные тканевые и бумажные полотна, и др. Наиболее широко применяют следующие натуральные ткани: парусину, обивочное сукно, вельветон, плюш, репс и др. Из синтетических материалов для отделки салона используют: нейлон, лавсан, капрон и др. Ассортимент синтетических материалов непрерывно возрастает.

Обладая целым рядом преимуществ по сравнению с натуральными материалами (лучшие эксплуатационные свойства и дешевизна) синтетические материалы занимают основное место при производстве обойно-отделочных работ.

Уплотнительные материалы

Для обеспечения герметизации в местах соединений с другом и не допущения утечки из этих соединений воды, масла, бензина и газов применяют уплотнительные материалы.

Такие материалы должны обладать высокой прочностью, эластичностью, хорошо формоваться и не быть очень жёсткими. Распространенным прокладочным материалом является бумага, обработанная химическими способами: пергамент, картон, фибра и др. Предельная рабочая температура этих материалов - не выше +1500 С. Термостойким уплотнительным материалом является асбест, который встречается в природе в виде волокон и обладает высокой эластичностью, гибкостью и огнестойкостью. Предельная температура применения асбеста - не выше + 350 С. Применяют асбест в качестве одного из компонентов прокладок для впускного и выпускного трубопроводов, головки цилиндров. Асбест как прокладочный материал применяют в сочетании с металлами, цементом, бакелитовой смолой, например феррадоткань из асбестового волокна и латунной проволоки. Применяют её в качестве антифрикционного материала для дисков сцепления. Для уплотнений деталей, соприкасающихся с нефтепродуктами, применяют листовой материал паронит, полученный путём вальцевания асбеста, вулканизированных каучуков и наполнителей.

Клингерит - прокладочный листовой материал, в состав которого входит графит, сурик, каучук. Прокладки из клингерита выдерживают рабочую температуру до 180…2000 С. Из пробковой крошки путём прессования получают листовой материал, из которого изготовляют прокладки для уплотнения деталей, работающих в среде нефтепродуктов при температуре 80…1500 С. Эту прокладку применяют в крышке топливного бака, в крышке клапанной камеры, в отстойнике топливного насоса и др.

Кроме того, в качестве уплотнительных материалов применяют мастику-герметик. В состав мастики входят: графит, свинцовый сурик, белила, смолы и другие компоненты. Герметик применяют для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений.

Заключение

Соединения на клеях - наиболее прогрессивный способ соединения древесины, отвечающий индустриальным методам изготовления. Этому во многом способствует наличие водостойких и биостойких строительных клеев (на основе синтетических смол), открывших широкие возможности использования клееных конструкций в индустриальном и гражданском строительстве. К достоинствам клееных конструкций относятся возможность компоновки крупноразмерных конструкций из мелкоразмерного сортамента, использование древесины низких сортов в менее напряженных зонах конструкций, отсутствие ослаблений врезками и врубками, надежная работа на сдвиг в швах и т.д. Недостатком клееных конструкций считается необходимость тщательного контроля в заводских условиях и сложность изготовления соединений при монтаже.

Технологический процесс склеивания состоит из нескольких операций, поэтому правильная подготовка поверхностей и подбор склеиваемых деталей по годичным слоям древесины играют не последнюю роль в прочности соединения. Если древесина неверно подобрана, то в процессе эксплуатации (при изменении температурно-влажностного режима} детали могут неравномерно разбухать, в результате клеевое соединение разрушится. Прочное и надежное соединение получится тогда, когда соблюдаются следующие условия:

· влажность древесины при склеивании должна быть такой, как в и процессе эксплуатации. При этом обе склеиваемые детали должны иметь одинаковую влажность;

· склеиваемые поверхности должны располагаться таким образом, чтобы годичные слои были направлены в противоположные стороны или под углом друг к другу;

· сопрягаемые поверхности должны быть очищены от пыли, жировых включений и подогнаны друг к другу без зазоров;

· соединяемые кромки лучше склеиваются, если они относятся к одной и той же части ствола

В настоящее время для создания клееных конструкций используют доски и брусья хвойных пород влажностью не более 12% и толщиной не более 42 мм в прямолинейных элементах и 33 мм в криволинейных. Применяют дощатые клееные конструкции в сочетании со строительной фанерой, а также с фанерой и сталью. Склеивание производят под давлением 0,3-0,5 МПа при длительности запрессовки 4-24 часа. Для склеивания шипы и все сопрягаемые поверхности деталей смазывают клеем, собирают и проверяют прямоугольность соединения. После этого склеенные элементы сжимают струбцинами или другими приспособлениями и оставляют до полного засыхания клея. Надежность соединения будет зависеть от того, как правильно будет зафиксированы склеиваемые детали до полного высыхания клея.

Поперечные сечения клееных конструкций бывают прямоугольными, двутавровыми, коробчатыми. Клееные соединения применяют при изготовлении несущих и ограждающих конструкций, выполненных из досок или строительной фанеры. К числу таких конструкций относятся составные из досок балки, дощато-фанерные балки, гнутые арки, рамы, щиты ограждающих частей зданий, стропильные фермы и др.

Список и спользованной литературы

1. М. Григорян, "Синтетическая бумага-материал будущего", № 12 2003 г.

2. И.Н. Коверинский "Основы технологии химической переработки древесины" 1998 г.

3. И. Терентьев, " Синтетическая бумага: испытание на прочность".

4. С. Моргульцев, "Новая синтетическая бумага "

5. Н.Ю. Яковлев "Слово о бумаге", 1988 г.

6. С. Воронин, " синтетическая бумага на основе полипропилена" (информация предоставлена компанией-поставщиком "Берег")

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Клеевые соединения как наиболее прогрессивный вид соединений элементов деревянных конструкций заводского изготовления. Анализ факторов, влияющих на склеивание древесины. Рассмотрение особенностей механической обработки пиломатериалов перед склеиванием.

контрольная работа , добавлен 30.01.2013


Технологический процесс изготовления клееных деревянных конструкций. Производственная программа цеха. Расчет удельного расхода сырья и полуфабрикатов. Санитарно-гигиенические требования при работе с полимерными клеями и средствами защиты древесины.

курсовая работа , добавлен 09.05.2011


Классификация деревянных клееных конструкций. Типовая технология изготовления элемента (бруса) путем склеивания. Способы сушки древесины, основные режимы. Дефекты, возникающие при камерной сушке. Требования к укладке пиломатериалов во время процесса.

презентация , добавлен 24.11.2013


Суть и понятие о соединениях, общие сведения о соединениях. Клеммовые, клеевые, заклепочные, конические, клиновые, профильные, сварные, паяные, шлицевые, штифтовые, шпоночные соединения. Соединения с натягом. Общие тенденции развития соединений.

реферат , добавлен 03.12.2008


Общие сведения о заводе. Анализ заводского технологического процесса изготовления узлов, сборки изделия, методика их проверки. Основное отличие оси от вала. Марки и химический состав сталей. Виды шлифовальных станков. Анализ используемого оборудования.

отчет по практике , добавлен 26.10.2010


Сушка пиломатериалов. Состав операций механической обработки чистовых заготовок: нарезание шипов и проушин; фрезерование кромок; компоновка "сухих" заготовочных блоков; сборка и запрессовка. Окончательная обработка и защита деревянных клееных конструкций.

реферат , добавлен 19.11.2014


Характеристика модели и материалов для изготовления женского платья. Определение площади комплекта лекал и экономичности их раскладки. Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации. Построение графа технологического процесса выпуска.

курсовая работа , добавлен 09.11.2010


История становления и развития столярного дела, современные достижения и тенденции, оценка преимуществ и недостатков использования дерева как строительного материала. Способы и виды соединения деревянных конструкций, используемые для строительства ферм.

реферат , добавлен 25.11.2013


Механизация и автоматизация в химической промышленности. Автоматизация процесса абсорбции циклогексана и циклогексанона. Производство работ и монтаж объекта автоматизации. Монтаж элементов объекта, диагностика систем, эксплуатация, метрологический надзор.

курсовая работа , добавлен 10.04.2011


Анализ нагружения и структура деталей, основные требования к ним. Выбор марки стали, разработка и обоснование выбора технологического процесса, описание его операций. Маршрутная технология изготовления деталей. Механизация и автоматизация производства.

Раствор синтетической смолы в растворителе представляет собой синтетический клей. Он универсален и пригоден для склеивания самых разных материалов - от бумаги до металла. Синтетические клеи в общем можно разделить на термореактивные и термопластичные.

Термореактивные синтетические клеи

Эта группа отличается тем, что при высыхании раствор полимеризуется и в исходное состояние возвращен быть не может. Только высокоактивными растворителями удается частично растворить такой синтетический клей. К этой группе относятся:

• полиэфирные
• эпоксидные
• фенолформальдегидные составы.

Их можно применять для склеивания металлов между собой и с неметаллическими материалами.

Термореактивные синтетические клеи выпускаются:

• однокомпонентными - полностью готовыми к употреблению;
• двухкомпонентными - когда в отдельной фасовке поставляются пластификатор и отвердитель;
• трехкомпонентными - если к двум компонентам добавляется наполнитель, что повышает пластичность.

Для более прочного соединения склеиваемые детали рекомендуется нагревать и после склеивания сильно прижимать друг к другу.

Термопластичные синтетические клеи

После высыхания их можно вернуть в исходное состояние путем растворения или нагревания. Это различные полиэтиленовые, полиакриловые, полиамидные синтетические клеи и универсальные клеи расплавы . Применяют их для склеивания неметаллических материалов.

Эмульсия поливинилацетата легко растворяется в воде и разбавляется ей до требуемой консистенции. После высыхания можно получить водостойкий клей ПВА , который используется для склеивания различных материалов.

Эпоксидные ЭД-5 и ЭД-6 - это наиболее известные двухкомпонентные синтетические клеи. Их применяют при склеивании пластмасс, металлов, при выполнении ремонтных работ корпусов автомобилей. При пропитке этими воднодисперсионными клеями стекловолокна получаются стеклопластиковые изделия.

КЛЕИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, композиции на основе синтетических веществ, применяемые для соединения (склеивания) различных материалов; обладают хорошей адгезией, когезионной прочностью, достаточной эластичностью, способны отверждаться с образованием прочных клеевых соединений. Основой большинства клеев синтетических являются полимеры или вещества (олигомеры, мономеры), превращающиеся в полимеры в процессе склеивания. В зависимости от природы полимера клеи синтетические подразделяют на термореактивные (склеивание происходит в результате отверждения клеевой плёнки за счёт химических превращений компонентов клея) и термопластичные (склеивание происходит или вследствие испарения растворителя из клея-раствора, или при охлаждении ниже температуры текучести клея-расплава). По назначению клеи синтетические подразделяют на конструкционные (обеспечивающие передачу динамических и статических нагрузок) и неконструкционные (применяемые для приклеивания декоративных, облицовочных или изоляционных материалов и покрытий, крепления мелких ненагруженных деталей). Для изготовления клеев синтетических обычно используют синтетические каучуки (смотри в статье Резиновые клеи), термореактивные олигомеры, термопласты. Часто применяют смеси двух и более полимеров (например, термопластичного и термореактивного), что позволяет сочетать в клеях синтетических достоинства каждого из них. Клеи синтетические выпускают в виде жидкостей различной вязкости (жидкие мономеры и олигомеры, растворы, суспензии и эмульсии полимеров), паст, плёнок, порошков или прутков, расплавляемых перед употреблением, наносимых на горячие поверхности и пр.

Основой термореактивных клеев синтетических могут служить эпоксидные смолы, карбамидо-, меламино-, резорцино и феноло-формальдегидные смолы, полиэфирные смолы, изоцианаты, полиароматические олигомеры (полиимиды, полибензимидазолы, полифенилены), кремнийорганические полимеры и др. Современные термореактивные клеи синтетические представляют собой, как правило, сложные композиции, в которые кроме основного реакционноспособного компонента входят отвердители, ускорители, ингибиторы и замедлители отверждения, загустители и разбавители, наполнители, стабилизаторы, тиксотропные добавки, ПАВ, антипирены, вещества, повышающие липкость, пластификаторы, растворители. Выпускают одноупаковочные клеи синтетические (чаще горячего отверждения), которые поступают к потребителю в готовом для применения виде, и двухупаковочные клеи синтетические (готовятся смешением отдельных компонентов непосредственно перед склеиванием). Клеи синтетические на основе термореактивных олигомеров обычно имеют хорошую адгезию к различным материалам (металлам, пластмассам, керамике, древесине, коже, тканям и др.), теплостойки (наиболее теплостойкими из клеев синтетических являются клеи на основе полиорганосилоксанов), образуют прочные клеевые соединения, позволяющие применять эти клеи синтетические в качестве конструкционных клеёв. Наиболее широко используемые клеи синтетические на основе эпоксидных смол характеризуются незначительной усадкой при отверждении, высокой химической стойкостью, отличными диэлектрическими характеристиками. Условия склеивания и основные свойства некоторых термореактивных клеев синтетических приведены в таблице.

Основой термопластичных клеев синтетических могут служить поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилацетали, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, насыщенные полиэфиры сложные, полистирол, полиамиды, полиакрилаты, полиолефины (в том числе сополимеры этилена с винилиденхлоридом и этилена с пропиленом) и др. Часто клеи синтетические на основе термопластов содержат растворители, наполнители, пластификаторы, модифицирующие добавки. Для большинства термопластичных клеев синтетических характерна высокая эластичность, низкая теплостойкость (обычно до 60 °С). Термопластичные клеи синтетические применяются в основном в качестве неконструкционных клеёв.

Достоинства клеев синтетических - простота технологии их использования, возможность прочного соединения различных материалов, многообразие условий эксплуатации и др. - обусловливают их широкое применение в машиностроении, судостроении, строительстве, деревообрабатывающей, электротехнической, лёгкой, химической промышленности, медицине, быту и др.

Лит.: Кардашов Д. А. Эпоксидные клеи. М., 1973; он же. Синтетические клеи. 3-е изд. М., 1976; он же. Конструкционные клеи. М., 1980; Кардашов Д. А., Петрова А. П. Полимерные клеи. М., 1983; Петрова А. П. Клеящие материалы. М., 2002.