Центровочные сверла относятся к ряду профессиональных инструментов, поскольку используются в большинстве случаев в промышленной сфере. Основное отличие данных устройство от обычных заключается в их точности засверливаемого отверстия. Как устроены центровочные сверла и где они применяются, узнаете прямо сейчас.

Особенности конструкций

Внешне данный инструмент представляет собой небольшое сверло коротких размеров с очень толстым основанием. При этом его диаметр может составлять в 2-3 раза больше ширины рабочего кончика механизма. Благодаря такой конструкции центровочное сверло (ГОСТ тому подтверждение) обладает очень большой жесткостью, поэтому при засверливании отверстия его практически невозможно согнуть или каким-либо другим образом деформировать.

Как действует данный инструмент?

Вначале маленький наконечник просверливает дыру небольшого диаметра. Она, как правило, образуется уже после нескольких вращений инструмента (не более 2-3 секунд). После этого то самое маленькое отверстие расширяется режущей кромкой толстой конической части сверла. Стоит отметить, что при работе данного механизма обеспечивается точная перпендикулярность углубления относительно обрабатываемого материала и его поверхности.

Применение

Сверло центровочное используется для сверления как металлических, так и деревянных поверхностей. Однако «по паспорту», то есть по прямому назначению данный инструмент должен применяться только для обработки стальных материалов. Однако это не помешало нашим строителям использовать его в качестве зенковки по дереву, к примеру, когда необходимо углубить отверстие для входящей шляпки самореза. Благодаря своей термостойкой и высокопрочной конструкции они абсолютно не выходят из строя после обработки подобных предметов и материалов.

Что касается их прямого назначения, данные инструменты широко применяются для засверливания отверстий на фрезерных, сверлильных и токарных станках. Кроме этого, центровочные сверла могут использоваться и в домашнем хозяйстве. Также любят применять такие устройства и радиолюбители. Такие сверла как никогда необходимы для произведения отверстий в А поскольку применяемые устройства владеют высокой жесткостью (это обусловливается не только их составом, но и особой геометрией, о которой мы говорили несколько раньше), работать с ними очень легко и удобно.

Материал

В состав данных устройств чаще всего входит инструментальная сталь серии Р6М5. Помимо этого, центровочные сверла могут изготавливаться из быстрорежущего металла HSS. Но особенно ценятся в производстве инструменты из стали серии Р9, в которой имеется большое содержание вольфрама. За счет этого изделие становится еще более прочным и надежным.

Цена

Стоимость центровочных сверл напрямую зависит от их размерности. Так, например, самые маленькие 1-милиметровые устройства стоят порядка 15 рублей за единицу. Наиболее большие сверла с диаметром 6.3 миллиметра стоят порядка сотни рублей.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВЕРЛА ЦЕНТРОВОЧНЫЕ
КОМБИНИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14952-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 сентября 1975 г. № 2483 срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.86 № 4285 срок действия продлен

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

* Переиздание (сентябрь 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ноябре 1981 г., в декабре 1986 г. (ИУС 1-82, 3-87)

Настоящий стандарт распространяется на комбинированные центровочные сверла для обработки центровых отверстий по ГОСТ 14034-74 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, ).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Комбинированные центровочные сверла должны изготовляться четырех типов:

А - сверла для центровочных отверстий 60° без предохранительного конуса;

В - сверла для центровых отверстий 60° с предохранительным конусом 120°;

С - сверла для центровых отверстий 75° без предохранительного конуса;

R - сверла для центровых отверстий с дугообразной образующей. Каждый тип сверл должен изготовляться в 2 исполнениях.

1.2. Размеры сверл должны соответствовать указанным на черт. - и в табл. - .

Тип А

Для d до 0,8 мм

Таблица 1

Исполнение 2

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

2317-0164

2317-0038

(0,50)

3,15

1,0

0,2

21,0

2,0

2317-0165

2317-0039

(0,63)

1,2

0,3

2317-0166

2317-0041

(0,80)

1,5

0,4

2317-0101

2317-0001

1,00

1,9

0,6

33,5

4,0

2317-0102

2317-0002

(1,25)

2,2

2317-0108

2317-0003

1,60

4,00

2,8

0,8

37,5

2317-0104

2317-0004

2,00

5,00

3,3

42,0

2317-0105

2317-0005

2,50

6,30

4,1

1,0

47,0

2317-0106

2317-0006

3,15

8,00

4,9

52,0

2317-0107

2317-0007

4,00

10,00

6,2

1,2

59,0

6,0

2317-0108

2317-0008

5,00

12,50

7,5

66,0

2317-0109

2317-0009

6,30

16,00

9,2

74,0

2317-0111

2317-0010

8,00

20,00

11,5

1,4

83,0

2317-0112

2317-0011

10,00

25,00

14,2

103,0

Примечани е.

2. (Исключено, Изм. № 2).

Пример условного обозначения сверла типа А, диаметром d = 1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0101 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0001 ГОСТ 14952-75

Тип В

Таблица 2

Исполнение 1

Исполнение 2

D 1

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

2317-0167

2317-0042

(0,80)

4,0

1,70

1,5

0,4

33,5

3,0

2317-0113

2317-0012

1,00

4,0

2,12

1,9

0,6

37,5

4,0

2317-0114

2317-0013

(1,25)

5,0

2,65

2,2

42,0

2317-0115

2317-0014

1,60

6,3

3,35

2,8

0,8

47,0

2317-0116

2317-0015

2,00

8,0

4,25

3,3

52,5

4,5

2317-0117

2317-0016

2,50

10,0

5,30

4,1

1,0

59,0

6,0

2317-0118

2317-0017

3,15

11,2

6,70

4,9

63,0

2317-0119

2317-0018

4,00

14,0

8,50

6,2

1,2

70,0

2317-0121

2317-0019

(5,00)

18,0

10,60

7,5

78,0

2317-0122

2317-0020

6,30

20,0

13,20

9,2

83,0

2317-0168

2317-0043

8,00

25,0

17,00

11,5

1,4

103,0

2317-0169

2317-0044

10,00

31,5

21,20

14,2

128,0

Примечани е.

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. (Исключено, Изм. № 2).

Пример условного обозначения сверла типа В, диаметром d = 1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0113 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0012 ГОСТ 14952-75

Тип С

Для d = 0,8 мм

Для d св. 0,8 мм

Таблица 3

Исполнение 1

Исполнение 2

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

2317-0123

2317-0021

0,8

3,15

1,5

0,4

21,0

2,0

2317-0124

2317-0022

1,0

1,9

0,6

33,5

4,0

2317-0125

2317-0023

1,6

4,00

2,8

0,8

37,5

2317-0126

2317-0024

2,0

5,00

3,3

42,0

2317-0127

2317-0025

2,5

6,30

4,1

1,0

47,0

Примечани я: (Исключены, Изм. № 2).

Пример условного обозначения сверла типа С, диаметром d = 1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0124 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0022 ГОСТ 14952-75

Тип R

Для d св. 0,8 мм

Таблица 4

Исполнение 2

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

2317-0171

2317-0045

(0,50)

3,15

21,0

2,0

2,00

1,6

0,3

2317-0172

2317-0046

(0,63)

2,40

2,0

0,4

2317-0128

2317-0026

(0,80)

3,00

2,5

0,5

2317-0129

2317-0027

1,00

33,5

4,0

3,15

0,65

2317-0130

2317-0028

(1,25)

3,35

4,0

0,85

2317-0131

2317-0029

1,60

4,00

37,5

4,25

5,0

1,0

2317-0132

2317-0030

2,00

5,00

42,0

5,30

6,3

1,3

2317-0133

2317-0031

2,50

6,30

47,0

6,70

8,0

1,7

2317-0134

2317-0032

3,15

8,00

52,0

8,50

10,0

2,0

2317-0135

2317-0033

4,00

10,00

59,0

6,0

10,60

12,5

2,5

2317-0136

2317-0034

(5,00)

12,50

66,0

13,20

16,0

3,5

2317-0137

2317-0035

6,30

16,00

74,0

17,00

20,0

4,0

2317-0138

2317-0036

(8,00)

20,00

83,0

21,20

25,0

5,0

2317-0139

2317-0037

10,00

25,00

103,0

26,50

31,5

6,5

Примечани е. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Пример условного обозначения сверла типа R, диаметром d = 1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0129 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0027 ГОСТ 14952-75

1.1, 1.2.

1.3. Конструктивные размеры и геометрические параметры сверл указаны в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали - по ГОСТ 19265-73 .

2.2. Твердость рабочей части центровочных сверл должна быть:

у сверл диаметром до 3,15 мм - 63 ... 65 HRC э;

у сверл диаметром свыше 3,15 мм - 63 ... 66 HRC э.

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1 - 2 единицы HRC э.

Таблица 5

Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73

Исполнение 1

Исполнение 2

Передняя поверхность сверловочной части и поверхность стружечных канавок

6,3

10,0

Задняя поверхность сверловочной и зенковочной части

3,2

6,3

Поверхность зажимной цилиндрической части

0,63

1,25

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. На поверхностях центровочных сверл не допускаются трещины, забоины, черновины и цвета побежалости (за исключением канавок, где допускаются цвета побежалости в месте выхода круга).

2.5. Предельные отклонения размеров комбинированных сверл не должны превышать:

диаметра сверловочной части........................................................ k12

диаметра зажимной цилиндрической части................................. h9

углов конуса 60° и 75°..................................................................... -30¢

угла конуса 120°............................................................................... ±1°.

Примечани е. Размеры номинальных диаметров сверловочной части должны измеряться в начале режущей части.

2.6. Сверла типов А, В и С должны иметь на сверловочной части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,05 - 0,10 мм на 10 мм длины.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Утолщение сердцевины комбинированных сверл в направлении к хвостовику на 5 мм длины должно быть:

для сверл диаметром до 3,15 мм.................................................... 0,40 мм

» » » св. 3,15 мм.......................................................... 0,25 мм

2.8. Допуск радиального биения вспомогательных кромок сверловочной части относительно оси зажимной части не должен быть более:

для сверл диаметром до 3,15 мм.................................................... 0,03 мм

» » » св. 3,15 мм.......................................................... 0,04 мм

2.9. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок, не должен быть более:

для сверл диаметром до 6,0 мм... 0,10 мм

» » » св. 6,0 мм до 10,0 мм... 0,13 мм

» » » св. 10,0 мм... 0,15 мм

Для сверл диаметром до 6 мм вместо допуска торцового биения сверловочной части допускается проверять:

разность половины угла при вершине сверла, которая не должна быть более 1° 30¢ ;

допуск симметричности в радиусном выражении поперечной кромки относительно оси зажимной части сверла:

для сверл диаметром до 3,15 мм.................................................... 0,05 мм

» » » св. 3,15 мм.......................................................... 0,10 мм

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Разность ширин перьев на одном сверле не должна быть более:

для сверл диаметром до 3,15 мм.................................................... 0,07 мм

» » » св. 3,15 мм.......................................................... 0,10 мм

2.11. Значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки сверл из стали Р6М5 исполнения 2 при условиях испытаний, указанных в разд. , не должны быть менее приведенных в табл. .

Таблица 6

Наработка (количество обработанных отверстий) сверлом типа

А, В, С

средняя

95 %-ная

средняя

95 %-ная

0,5, 0,63, 0,8, 1,0

130

1,25, 1,6

160

120

2,0

220

145

2,5, 3,15

250

160

4,0, 5,0

150

100

6,3, 8,0, 10,0

130

Примечани е. Для сверл исполнения 1 поправочный коэффициент на средний и установленный периоды стойкости равен 1,3.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.12. Критерием отказа центровочных сверл диаметром до 3,15 мм является поломка, а от 4 мм и выше - достижение износа h 3 по задней поверхности в соответствии с табл. .

Таблица 7

2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2.13. На каждом сверле должны быть четко нанесены:

диаметр сверловочной части;

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение сверла (последние четыре цифры);

марка стали.

Примечани я:

1. На сверлах диаметром D менее 10 мм допускается обозначение сверла не маркировать.

2. Допускается марки стали Р6М5, Р6АМ5 не маркировать.

3. Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы HSS , для марок сталей, содержащих кобальт - буквы HSSC 0 , при этом марку стали указывать только на этикетках.

2.14. Упаковка, маркировка транспортной и потребительской тары - по ГОСТ 18088-83 .

2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки сверл - по ГОСТ 23726-79 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Периодические испытания в том числе на среднюю наработку до отказа следует проводить один раз в три года не менее чем на 5 сверлах.

Испытания на 95 %-ную безотказную наработку следует проводить один раз в год не менее чем на 5 сверлах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, ).

3.3 - 3.7. (Исключены, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных, центровочных и токарных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2. Сверла следует испытывать на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 187 - 207 НВ.

(Измененная редакция, Изм. № ).

4.3. Стойкостным испытаниям подвергаются сверла типа В, а также типа A, R или С диаметрами 0,5; 1,6; 2,0; 2,5; 4,0; 10,0 мм на режимах, указанных в табл. .

4.3.1. Приемочные значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки не должны быть менее указанных в табл. .

(Измененная редакция, Изм. № ).

4.4. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

Таблица 8

Подача, мм/об, для типов

Глубина сверления, мм, для типов

Скорость резания, м/мин

Количество обработанных отверстий при испытаниях на работоспособность

А, В, С

А, С, R

0,50

0,01

0,02

1,3

8 ... 10

0,63

1,5

0,80

1,9

2,1

1,00

2,3

2,6

1,40

0,02

2,8

3,2

1,60

3,5

4,0

2,00

0,04

4,4

5,0

2,50

0,07

5,5

6,3

11 ... 13

3,15

7,0

8,0

4,00

0,08

8,9

10,1

5,00

0,10

11,2

12,7

6,30

0,12

14,0

15,4

8,00

17,9

19,5

10,00

22,5

24,5

Таблица 9

Сверление отверстий, особенно в твердых материалах, сопряжено, как правило, с рядом сложностей. Во-первых, сверло скользит по поверхности, нередко и после нанесения керна. Во-вторых, не всегда можно добиться строгой перпендикулярности продольной оси обычного инструмента. А это большой минус, если к качеству обработки основы предъявляются повышенные требования.

Применение специального центровочного сверла снимает все подобные проблемы, в том числе, и с постепенным накоплением вероятных неточностей, связанных с ошибками сверления. Что собой представляют ЦС, чем они лучше традиционных образцов, когда целесообразно использовать именно их – тема предлагаемой статьи.

ТУ на комбинированные центровочные сверла прописаны в . В документе указаны типоразмеры изделий (приложение 1), особенности маркировки, требования к продукции (таблицы 5 – 7).

Центровочные сверла относятся к инструменту категории «профессиональный» и применяются в основном на предприятиях или в ремонтных мастерских, имеющих станочное оборудование (токарное, ).

Типы центровочных сверл комбинированных

A, B – под отверстия центровочные 600. Первое исполнение – без конуса предохранительного, второе – с ним.
C – аналогично сверлу типа A, но для отверстий 750.
R – для отверстий центровых с дугообразной образующей.

Для каждого типа ЦС предусмотрено 2 исполнения: d менее или равно 0,8; d ˃ 0,8 (мм).С чем это связано? Инструмент первого варианта обеспечивает минимальную шероховатость стенок в месте сверления, второго – чуть большую. Другими словами, разница – в качестве выборки металла.

Более подробно ознакомиться со всеми условными обозначениями можно по таблице №2 ГОСТ.

Стоимость центровочных сверл

Зависит в основном от диаметра и варианта исполнения. Разброс цен, с учетом большого ассортимента, значительный. К примеру, сверло типа A 0,9 мм стоит порядка 28 рублей. Более крупный аналог (ПК В 5) обойдется в 412 рублей. Если говорить об изделиях, которые чаще всего используются в быту, то их стоимость лежит в пределах 23 – 486 руб/ед.

Специфика использования ЦС в домашних условиях

Считается, что в основном центровочными сверлами пользуются те, кто занимается самостоятельным конструированием. Например, изготовлением печатных плат. Учитывая их миниатюрность, плотность предполагаемой компоновки радиодеталями, точность высверливания под их ножки отверстий приобретает особое значение. И это справедливо, но только отчасти.

Центровочное сверло станет незаменимым помощником, если возникнет проблема с выкручиванием крепежной детали (винта, шурупа, самореза). Такое бывает довольно часто, особенно если какое-либо изделие эксплуатируется вне помещения. В подобных случаях говорят «прикипело». Но если немного высверлить с помощью ЦС головку крепежа, то он легко поддастся отвертке. Проверено.

Не меньшую пользу принесет центровочное сверло тем, кто любит столярничать на дому.

Проделывание отверстий, фасок при изготовлении, например, предметов меблировки также требует максимальной точности. Иначе при сборке выявятся перекосы конструктивных частей.

Центровочное сверло относится к категории инструментов комбинированного типа: с его помощью можно создавать отверстия в деталях из различных материалов (чугуна, обычных и легированных сталей, металлокерамических сплавов, которые получены на основе бронзы и железа). При помощи таких сверл, как понятно из их названия, создаются отверстия для выполнения дальнейшей обработки заготовок при их фиксировании в центрах .

Производство и основные параметры

Сверло, называемое центровочным, – это профессиональный инструмент, применяемый преимущественно крупными и средними предприятиями, в арсенале которых имеются токарные и фрезерные станки. Его производство регулируется таким документом, как ГОСТ 14952-75. С помощью центровочных сверл получают отверстия, ось которых располагается перпендикулярно к поверхности обрабатываемого изделия.

Следует отметить, что ни один другой инструмент по обработке металла не позволяет добиться такой точности формирования отверстий, а также их высокого качества.

При выполнении отверстий с использованием центровочного сверла сводится к нулю вероятность накопления ошибок, допускаемых в процессе обработки. Получать отверстия, размеры и расположение которых строго соответствуют чертежу, не позволяют сверла многих других типов. ГОСТ 14952-75 определяет широкий диапазон диаметров сверл данного типа: от 0,5 до 10 мм. В данном нормативном документе также выделены 4 основных типа центровочных сверл:

A – для формирования центровочных отверстий, конусность сторон которых составляет 60 градусов (на таких сверлах нет режущей поверхности, которая формирует так называемый предохранительный конус);
B – для выполнения центровочных отверстий с предохранительным конусом на рабочей части (угол разворота его сторон составляет 120 градусов);
C – для создания центровочных отверстий без предохранительного конуса с углом разворота сторон, который равен 75 градусам;
R – для формирования центровочных отверстий, образующие поверхности которых имеют дугообразную конфигурацию.

Сверла каждой из представленных выше категорий выпускаются в двух вариантах: с диаметром основного режущего наконечника до восьми десятых миллиметра (первый тип) и больше восьми десятых миллиметра (второй тип). При использовании центровочного инструмента первого типа шероховатость стенок формируемого центрового отверстия меньше, чем при применении инструмента с диаметром наконечника больше восьми десятых миллиметра. Таким образом, на выбор сверла того или иного типа основное влияние оказывают требования к степени шероховатости стенок формируемого отверстия.

Определить, какого типа инструмент вы держите в руках, можно по его маркировке, правила которой также устанавливает ГОСТ 14952-75. Так, маркировка центровочных сверл с одинаковыми геометрическими параметрами, но различных типов выглядит следующим образом:

сверла категории «А», диаметр которых составляет 1 мм: первого типа исполнения – 2317-0101, второго типа – 2317-0001.
сверла категории «В», диаметр которых также составляет 1 мм: первого типа – 2317-0113, второго – 2317-0012.
инструмент категории «С» диаметром 1 мм: первого типа – 2317-0124, второго – 2317-0022.
сверла категории «R» аналогичного диаметра: первого типа – 2317-0129, второго – 2317-0027.

Все геометрические параметры центровочных сверл разных типов определяет ГОСТ 14952-75, в котором они представлены в соответствующих таблицах.

Основные требования

Сверла, которые предназначены для получения центрирующих отверстий, изготавливаются из . Согласно требованиям нормативного документа, данный материал должен обеспечить следующие параметры твердости рабочей части инструмента с диаметром:

менее 3,15 мм – 63–65 HRC;
больше 3,15 мм – 63–66 HRC.

Диаметр сверл центровочного типа может иметь отклонения, предельные величины которых также оговорены в нормативном документе:

для инструмента диаметром свыше 5 мм – +0,15 мм;
2,5–5 мм – +0,12 мм;
0,8–2,5 мм – +0,1 мм;
до 0,8 мм – +0,05 мм.

В нормативном документе также перечислены требования к состоянию поверхности сверл, относящихся к центровочному типу: на ней не должно быть трещин, забоин, цветов побежалости и черновин. Допускается, что цвета побежалости могут присутствовать в области канавок – в местах выхода точильного круга.

Указаны в стандарте и критерии отказа центровочного инструмента, который для сверл диаметром до 3,15 мм наступает в случае их поломки, а для инструмента диаметром свыше 4 мм – в случае износа его задней поверхности на величину, оговоренную в соответствующих таблицах.

Разность ширины перьев должна находиться в следующих пределах для сверл диаметром:

до 3,15 мм – не более семи сотых миллиметра;
больше 3,15 мм – не более одной десятой мм.

Контроль качества

Сверла, при помощи которых получают центрирующие отверстия, как и центровочные фрезы, относятся к инструментам профессионального назначения, поэтому к контролю их технических характеристик подходят очень ответственно.

Одним из важнейших этапов контроля качества центровочных инструментов является их проверка на работоспособность, которая выполняется на специальных образцах, изготовленных из стали 45, имеющей твердость от 187 до 207 единиц по шкале HB. При проведении испытаний работоспособность проверяемого центровочного сверла сравнивают с тем, как в аналогичных условиях ведет себя другой инструмент, параметры жесткости и точности у которого точно определены.

Центровочное сверло после его проверки в обработке металла не должно иметь на своей режущей части участков выкрашивания. Специалисты, проводящие испытания, оценивают, можно ли его применять для выполнения дальнейшей обработки. Средствами, используемыми для такого контроля, являются увеличительная лупа и измерительный инструмент, который необходим для того, чтобы сравнить геометрические параметры проверяемого сверла с их величиной, указанной в чертеже. При проверке геометрических параметров центровочного инструмента стандарт (ГОСТ 8.051-81) допускает наличие следующих погрешностей.

На взаимное расположение поверхностей инструмента и линейные геометрические параметры разрешается отклонение в 25% от величины допуска, оговоренного в чертеже.
На угловые параметры сверл допускается отклонение в 35% от величины указанного допуска.

Схема выполнения проверки геометрических параметров инструмента также представлена в названном ГОСТе. Правила проведения испытаний центровочного сверла на твердость, а также рекомендации по использованию измерительных инструментов оговорены в ГОСТе 9013-59.

Инструмент, используемый для выполнения центрирующих отверстий, проверяют в том числе на шероховатость поверхности, для чего его сравнивают с другим сверлом – эталонным. Требования к тому, какую величину шероховатости должна иметь поверхность инструмента, изложены в соответствующем стандарте (9378-75).

Как и в процессе выполнения обработки, при испытаниях центровочного инструмента должна использоваться смазывающе-охлаждающая жидкость, которая представляет собой 5-процентный водный раствор эмульсола.

Плановые испытания, выполняемые на пяти и более инструментах, осуществляются со следующей периодичностью:

проверка на безотказную наработку – два раза в год;
проверка на среднюю наработку до отказа – один раз в три года.

Использование в домашних условиях

Несмотря на то, что сверла центровочного типа являются профессиональными, многие домашние умельцы нашли им успешное применение. Большой популярностью такие сверла пользуются у радиолюбителей, которым часто приходиться сверлить отверстия небольшого диаметра в печатных платах. Обладая за счет особенностей своей конструкции высокой жесткостью, сверла центровочного типа в таких ситуациях более предпочтительны, чем стандартный сверлильный инструмент небольшого диаметра.

В домашних условиях используются преимущественно сверла центровочного типа, диаметр которых составляет от пяти до восьми десятых миллиметра. Объясняется это тем, что именно инструмент с режущей частью небольшого диаметра наиболее эффективно решает многие бытовые задачи.

Одной из операций, которую успешно выполняют при помощи центровочного инструмента, является высверливание шурупов или винтов, которые невозможно выкрутить обычной отверткой. При помощи центровочного инструмента головки таких неподдающихся крепежных элементов просто высверливаются, после чего их можно легко выкрутить. Проще всего такая задача решается, если необходимо высверлить головку винта или шурупа, на которой выполнены прорези для отверток крестового типа. Если же речь идет о головке с прорезями под прямую отвертку, то ее необходимо предварительно накернить, чтобы обозначить точное место захода сверла.

Любому домашнему умельцу не составит труда приобрести центровочный инструмент любого диаметра. В свободной продаже сегодня находится большой ассортимент сверл, включающий как отечественные, так и зарубежные торговые марки.

Если говорить о предпочтениях домашних мастеров, то в их среде, судя по отзывам и рекомендациям, большой популярностью пользуются сверла центровочного типа, выпускаемые под известной торговой маркой Dormer. Этот инструмент отличается высоким качеством исполнения, о чем можно судить даже по его фото, он надежен и долговечен в эксплуатации.

Центровочный инструмент ТМ Дормер изготавливается из быстрорежущей стали и для обеспечения высокой твердости готового изделия подвергается специальной термической обработке. В результате таких технологических манипуляций получается инструмент, которым можно без труда сверлить очень твердые металлы, в том числе и нержавеющую сталь.

В металл, из которого изготавливаются центровочные сверла Дормер, производитель добавляет кобальт, что позволяет режущему инструменту сохранять свою первоначальную твердость даже при повышенных температурах обработки. Износостойкость продукции данной торговой марки также заслуживает похвалы.