Универсальный и важный инструмент, без которого не обойдется ни один ремонт независимо от сложности выполняемых работ – это сверло . Сегодня рынок стройматериалов предлагает широкий выбор различных видов сверл. Поэтому, приобретая этот инструмент, необходимо сделать правильный выбор, ибо в противном случае это чревато преждевременным его износом либо поломкой.

Все сверла различаются не только по длине, диаметру, но и по материалу, для сверления которого они и предназначены (дерево, металл, бетон, керамическая плитка, кирпич, стекло). Прежде чем произвести сверление того или иного материала необходимо подобрать соответствующий размер сверла. Его же вид подбирается в зависимости от выполняемых работ.

Сверло по металлу

Универсальность – отличительная черта сверла по металлу. Этот инструмент является незаменимым при выполнении работ с металлами различной прочности. С его помощью легко просверлить отверстие в чугунных изделиях, цветном металле, металлокерамике, легированных и нелегированных сталях.

Спиральные сверла по металлу сегодня пользуются небывалой популярностью. Это стержень цилиндрической формы, в котором выполнены две образующие режущие кромки винтовые канавки. По отношению к оси стержня канавки расположены под углом 10-45° .

Специалисты рекомендуют при покупке обращать внимание на материал , из которого изготовлено данное сверло по металлу. Самый высокопроизводительный и качественный режущий инструмент изготавливается из легированной и быстрорежущей стали. В качестве легированной можно взять марку стали 9XC , быстрорежущей – сталь марки P6M5 . Инструменты, выполненные из таких сталей, позволяют получить высокий показатель в процессе сверления, являясь при этом высокопрочными, долговечными и надежными.

Маркировка и цвет сверл по металлу

Наверное, каждый из нас задумывался над тем, из чего изготавливают сверла, что означает маркировка, выбитая на инструменте? Как с помощью металла происходит сверление себе подобного? Все потому, что изделие производится из качественной и высокопрочной стали, а не из сырца, который проникает внутрь рынка от производителей нечистых на руку.

Что означает маркировка сверла?

Что же означает маркировка на сверле? Маркировка сверла по металлу имеет буквенно-цифровое обозначение: сначала идет буква основного элемента, после нее указываются цифра, означающая его процентное содержание в материале из которого изготовлено сверло. За первыми двумя символами могут также обозначаться и другие элементы. Буква Р означает вольфрам , К – кобальт, Ф – ванадий, М – молибден . Хром обычно не указывается в маркировке, так как в исходном материале он всегда присутствует (около 4%). Также не указывается и углерод.

Например, маркировка сверла Р7М6К6 указывает на то, что оно изготовлено из быстрорежущей стали с массовой долей содержания вольфрама 7%, молибдена – 6%, кобальта – 6%.

Отечественные производители не наносят никакой информации на сверла по металлу диаметром менее 2 мм. На инструмент диаметром 2–3 мм наносится диаметр и марка стали. У всех остальных сверл помимо названной информации выбивается товарный знак, а в редких случаях и класс точности сверла.

Если в металле сверлятся отверстия под резьбу, под каждое подбирается сверло определенного диаметра. Для резьбы М4, М5, М6, М8, М10, М12 диаметр сверл соответственно равняется 3,3; 4,2; 5,0; 6,7; 8,4; 10,2 мм. Большие отверстия в металле необходимо выполнять в несколько этапов, то есть вначале следует использовать тонкое сверло, после увеличить диаметр до нужных размеров. К примеру, для того, чтобы просверлить отверстие диаметром 10 мм, лучше его просверлить в два приема сверлами 5 и 10 мм.

Что означает цвет сверла?

Все сверла изготавливаются следующих цветов: ярко-золотой, черный золотистый, серый и черный.

Ярко-золотой цвет говорит о том, что в процессе обработки инструмента применялся нитрид титана . Покрытое нитридом титана сверло обладает повышенной прочностью. В процессе сверления между поверхностями создается меньшее трение.

Черный золотистый оттенок свидетельствует о том, что в исходном сырье, дабы снять внутреннее напряжение применялся отпуск .

Серый цвет говорит о том, что не проводилась окончательная обработка по защите и упрочнению материала. Это означает, что изделие низкого качества – оно долго не прослужит.

Черный цвет означает, что инструмент был обработан перегретым паром , что позволило увеличить его износостойкость.

Кобальтовые сверла по металлу Р9 от торговой марки Polmart

Для сверления высокопрочных металлов предназначены сверла из быстрорежущей стали Р9 стандарта DIN 338. Эти сверла могут работать как со стационарными дрелями, так и с ручными дрелями. Красностойкость описываемого сверла по металлу повышается из-за высокого содержания в составе инструмента кобальта и прочих легирующих элементов. Эти кобальтовые сверла широко используются для выполнения отверстий в нержавеющих, кислотоупорных, тугоплавких и высоколегированных сталях, плотность которых достигает 1 000 Н/мм.

Сверла по металлу от торговой марки Bosch

Сверло по металлу от компании Bosch линейки изделий HSS-CO изготавливаются согласно всем стандартам из быстрорежущей стали. Благодаря этим сверлам в процессе сверления стружка удаляется очень быстро из-за оксидного покрытия сверла по металлу. Сверло имеет угол заточки в форме зубила и равен 135° с сеточной шлифовкой применяется для сверления практически всех сталей.

Прочность, термическую стойкость улучшает легирование сверла кобальтом, при этом показатель прочности на разрыв равняется 1 000 Н/мм. Это означает, что такое сверло можно применять для сверления практически всех сплавов, сталей и в то же время выполнять различной сложности производственные задачи. Необходимая выдержка наружного диаметра сверла обеспечивается классом точности h8.

Сверла по металлу с титановым покрытием от компании Haisser

Эти сверла заточены крестообразно и являются одними из мощнейших инструментов, применяемых при сверлении в быту и промышленности при самых высоких нагрузках. Сверла по металлу с титановым покрытием могут работать в тяжелых условиях, при этом обеспечивается максимальное охлаждение титанового покрытия. В основном такие сверла применяются в промышленности и во время проведения сложных технологических работ. Сверло имеет угол заточки с сеточной шлифовкой равный 135°. Высокая износостойкость и практичность способствуют увеличению срока службы.

Такие сверла по металлу с титановым покрытием применяются для легированных и нелегированных сталей, цветных металлов, плексигласа, металлокерамики.

Маркировка сверл по металлу – это специальные обозначения, которые указываются на режущем инструменте. На все указанные цифры и буквы в маркировке необходимо обязательно обращать внимания, так как они обозначают диаметр устройства, марку стали, из которой оно изготовлено, класс точности, а также страну-производитель или марку-производитель. Сверла, которые имеют диаметр меньше, чем 2 мм, не маркируются, изделия, размер которых от 2 до 3 мм, имеют обозначения диаметра и марки стали. Если же режущий инструмент крупного размера (больше 3 мм), то на нем указываются все возможные параметры. Особенности маркировки необходимо знать для того, чтобы выбирать сверла необходимого размера, так как не все устройства подходят для сверления определенных отверстий.

Маркировка спирального сверла: значение букв

Цельные спиральные режущие инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют следующие марки: Р 9, Р18, Р9К15. Буква Р означает то, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали. После буквы Р указывается цифра, которая обозначает количество вольфрама, которое содержит инструмент. Берется средний показатель. Далее следуют еще одни буквы и цифры. Цифры, которые указываются после буквы, обозначают содержания легирующего вещества в сплаве, это процентный параметр, указывающий на массовую долю веществ. Например, если указано К6, это говорит о том, что в сплаве находится шесть частей кобальта, который способствуют увеличению теплостойкости. Если же М4 – значит, присутствует четыре части молибдена. То есть после буквы Р и цифры указывается специальная буква (название элемента) и цифра (количество элемента, присутствующее в сплаве) – это процентное содержимое легирующего элемента.

фото:маркировка спирального сверла по металлу

Например, указана следующая маркировка Р6М5Ф3. Это значит, что сверло изготовлено из быстрорежущей стали с добавлением 6 частей вольфрама, 5 частей молибдена и 3 частей ванадия.

Важно: на маркировке не указывают количественное добавление хрома, а также углерода, так как первый элемент имеет стабильный параметр – 0,4%, а второй имеет значение, равное содержанию ванадия.

Пример условного обозначения спирального инструмента с цилиндрическим хвостовиком.

Устройство, которое имеет повышенную точность, диаметр – 15 мм, исполнение 1, класс точности А, обозначается: 2300-7066 А1 ГОСТ 886-77. В данном значении обозначается класс точности прибора. Он может быть А1 – повышенная точность или В1 – нормальная точность. 2300 –эксплуатационно-конструктивные характеристики, 7066 – порядковый номер изготовления. ГОСТ – в соответствии, с какими нормами изготовлено устройство.

В случае если вы приобретаете сверло спиральное удлиненное с цилиндрическим хвостовиком, то на нем будет написано АБ 2300-0055. АБ – это индекс предприятия, 2300 - это эксплуатационно-конструктивная характеристика, 0055 – порядковый номер типоразмера устройства по заводской нормали.

Установка с коническим хвостовиком имеет показатель – 2301, для цельных обязательно указываются товарный знак предприятия-изготовителя, диаметр, марка твердого сплава, буква «Т», если установка имеет повышенную точность.

Импортные приборы имеют обозначение HSS или DIN. Устройство HSS имеет дополнительную маркировку – букву, которая указывает на рабочий материал. Например:

• HSS-Co (добавление кобальта);
• HSS-E (добавление кобальта);
• HSS-G (добавление металла P4M3 - молибден);
• HSS-R (добавление металла P2M1 - молибден).

Маркировка сверл DIN имеет стандартный параметр 338 – это техническая норма, которая полностью соответствует ГОСТу 10902-77.

Обозначение центровочного сверла

Обозначение сверл центровочных устанавливается по ГОСТу 14952-75. В обозначении имеют дополнительную букву А, В, С или R.

1. А и В обозначают то, что конструкция используется для отверстий в 60 градусов и имеет (В) предохранительный конус или не имеет его (А).
2. С – используется для отверстий в 75 градусов без предохранительного конуса.
3. R – для отверстий, которые имеют дугообразную форму.

фото:маркировка центровочного сверла по металлу

Установки имеют обозначение, к примеру, такое 2317-0118 ГОСТ 14952-75. 2317 - это эксплуатационно-конструктивная характеристика, 0118 – порядковый номер типоразмера устройства по заводской нормали.

Например, если указана цифра 0001 – то диаметр 1 мм. Устройства группы В имеют особенности маркировки. 2317-00-12, если это второе исполнение, и 2317-0113, если первое.

Группа С обозначается: 2317-0022 (второе исполнение), 2317-0124 (первое), группа R 2317-0027. Это если диаметр 1 мм.

Маркировка сверла р6м5 в данном типе устройства может не указываться.

Маркировка перового режущего инструмента

Обозначается прочность:

1. Р18 – удовлетворительный показатель, повышенная шлифуемость, указывает на широкий интервал закалочных температур.
2. Р 9 – отличаются повышенной износостойкость, более узким интервалом закалочных температурных показателей, повышенной пластичностью.
3. Р6М5 – дополнительно добавляется молибден, увеличенная склонность к обезуглероживанию.
4. Р12Ф3 – имеют пониженную шлифуемость, используются для сверления на среднем режиме. Добавлено 3% ванадия.
5. Р6М5Ф3 – увеличенная износостойкость, работа на средней скорости резания, применяются для углеродистых и легированных инструментальных сталей.
6. Р9К5, Р6М5К5, Р18К5Ф2 – добавляется кобальт, который обеспечивает повышение вторичной твердости, теплостойкости, повышенный режим резания.

Имеют обозначение 2304 - эксплуатационно-конструктивная характеристика. Полная маркировка 2304-4001-50-108. Показатель от 50 до 108 может изменяться. Он указывает на возможное значение диаметра.

Вывод

На каждом приборе обязательно указываются марка стали (Р и цифра), дополнительные элементы, включенные в состав (М, К, Ф и цифра – процент), диаметр сверловочной части, а также товарный знак предприятия-изготовителя. Для того чтобы подобрать устройство правильно размера, обратите внимание именно на эти параметры, а также на условное обозначение конструкции.

Современные дрели и сверла позволяют проделать отверстия нужного диаметра практически в любом металле или менее прочном материале. Виды сверл на полках магазина пестрят не только разной маркировкой, но и разным качеством. Давайте разберемся, как не прогадать с покупкой сверла.

1 Виды сверл и их назначение – покоряем металл!

Классификация сверл достаточно сложна и учитывает много факторов: предназначение, исполнение, форма. Если разделить их на две первоначальные группы, мы получим сверлильный инструмент по металлу и сверла по дереву или другим мягким материалам. Виды сверл по металлу отличаются наличием двух продольных канавок, которые отводят стружку в сторону, а также особым углом заточки. Впрочем, корончатые и конусные сверла по металлу выпадают из этого ряда.

Корончатые изделия используются для высверливания больших отверстий и работе с многослойными материалами, при этом они не особо зависят от мощности инструмента – строение инструмента позволяет работать даже с обычными дрелями, поскольку силы резания относительно небольшие. При выборе корончатых изделий следует обратить внимание на хвостовик – он должен быть мощным и прочным, чтобы исключить проскальзывание в патроне. Вибрации, перегрев – эти два фактора влияют на износ инструмента, избавившись от них, вы значительно продлите ему жизнь.

Конусные сверла свое название подтверждают формой – она позволяет сверлить отверстия произвольных диаметров, в зависимости от нужд мастера. Оператору необходимо лишь наметить диаметр окружности и точно определить центр сверления. Конусные изделия с ровными стенками требуют постоянного контроля над процессом сверления, тогда как ступенчатые облегчают труд там, где нужно высверливать отверстия определенного диаметра, которому соответствует та или иная ступень.

2 Сверла по дереву – набор для всех нужд

Недостаток таких изделий в том, что особо глубоких отверстий такими не проделать – обычные инструменты способны осилить глубину до 20 мм, профессиональные – почти 70 мм. Эти же сверла используют и при работах с другими мягкими материалами, например, пластиком. Чем тоньше инструмент, тем они должны быть короче – законы физики не отменить, тонкое и длинное сверло сломается даже при небольшом нажатии. Более толстые изделия могут достигать в длину больше полуметра – это как раз на тот случай, когда нужно проделать очень глубокое отверстие.

Учтите, что сверла для глубокого сверления будут весить немалые 2 и даже 3 килограмма. Обычной бытовой дрели даже кратковременные работы покажутся серьезным испытанием, впрочем, не факт, что такая дрель сможет провернуть инструмент даже на холостом ходу. Перьевые сверла по дереву представляют собой компромиссный вариант между длиной и весом. Сверление происходит за счет утолщения стержня в форме пера. Длина стержня при этом особо не ограничивается. За это достоинство приходится терпеть недостаток – отсутствие отвода стружки.

Для образования глухих отверстий (просверленных не до конца) идеально подходят сверла Форстнера. Они позволяют сделать отверстие с идеально ровным донышком. Диаметр полученных отверстий может достигать 50 мм, а длина изделий обычно колеблется в рамках 10-15 см, хотя существуют и специальные удлинители.

Для всех сверлильных изделий существуют одинаковые законы правильного использования – чем больше диаметр, тем меньшее количество оборотов следует выставить на дрели, чем тверже материал, тем меньше оборотов, чем длиннее сверло, тем меньше на него следует нажимать.

3 Маркировка сверл: расшифровываем обозначения

На маркировку сверл по металлу и дереву влияет, прежде всего, их диаметр. Тонкие изделия выпускаются без какой-либо маркировки вообще – диаметр и марка стали обозначается на инструментах от 3 мм и выше. Чем толще сверло, тем больше на нем должно быть указано информации: класс точности, производитель…

Буквы и цифры, которые нанесены на изделие, расшифровать несложно. Традиционно маркировка изделий, произведенных отечественными заводами, начинается с буквы Р – так обозначают быстрорежущую сталь. Цифра, которая идет следом, указывает на процентное содержание вольфрама. Последующие обозначения указывают массовые доли других элементов. Кобальт обозначается буквой К, молибден – буквой М. Чем больше таких элементов в составе, тем лучше изделие выдерживает температурные и механические нагрузки.

Традиционно процентное значение углерода и хрома не маркируют, поскольку в первом случае содержание элемента всегда пропорционально содержанию ванадия, а во втором случае процент всегда один и тот же – 4 %. Если ванадия в составе стали больше 3 %, то на сверле появится буквы Ф и цифра с указанием количества.

Для импортных изделий применяется совсем иная маркировка – DIN и HSS. Сверла DIN представляют собой многоцелевые инструменты, которые подходят как для обычных работ, так и для глубокого сверления. Лучше всего они работают с металлами, которые образовывают среднюю и длинную стружку. Изделия могут иметь разное покрытие, которое легко распознать по цветам.

HSS-сверла различают по буквам, которые идут после аббревиатуры. Так, буква G свидетельствует о том, что перед вами инструмент, который легко справится с углеродистыми и легированными сталями, чугуном, алюминиевым и медным сплавами. E – это сверла, которые, помимо легированной и углеродистой стали, просверлят кислостойкий и нержавеющий металл.

Для титанового сплава, который известен своей прочностью, подойдет HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Само собой, все вышеперечисленные металлы также им по зубам. Выбирайте инструменты от проверенных производителей – хорошие сверла изготавливают в Германии, Франции, странах Прибалтики, да и среди отечественных производителей найдется немало достойных. Изделия из Китая традиционно проигрывают по качеству, хотя и более доступны.

4 О чем расскажет цвет металла – выбираем набор!

Цвет изделия может очень многое рассказать о его возможностях, неважно, какое именно сверло перед нами – по дереву или по более твердым материям. Например, серый цвет присущ самым простым сверлам без какой-либо обработки – такой цвет имеет сама сталь. Черный цвет поверхности изделия указывает на то, что сверло при финишной обработке подвергалось влиянию перегретым паром. Такие инструменты имеют более долгий срок эксплуатации.

Желтый оттенок свидетельствует о процедуре отпуска металла. Такая процедура снимает внутреннее напряжение , который приобретает излишнюю хрупкость. Таким образом, производители пытаются достичь золотой середины – каленые изделия обладают высокой крепостью, но в то же время достаточно хрупки. А вот если уменьшить внутреннее напряжение путем медленного и длительного прогревания металла, инструмент станет несколько мягче, однако сохранит высокую степень крепости.

Яркий золотистый цвет обозначает лучшие изделия, которые справятся с самыми сложными работами. Золотым сверло делает слой нитрида титана, который существенно уменьшает трение и увеличивает прочность. Конечно, стоят такие инструменты недешево.

Очень часто, домашние умельцы и профессиональные мастера, используют в своей работе самые разные инструменты. Чаще всего пользуются дрелью и сверлами. Ведь для получения отверстия нужного диаметра без такого инструмента просто не обойтись.

Когда необходимо собрать какую-либо конструкцию, приходится пользоваться специальными наборами сверл. В них входят разные виды и конструкции. Каждый такой набор предназначен для определенной работы.

Безусловно, всегда нужно знать какое сверло отличается надежностью и прочностью, какое лучше выбрать для определенного вида работы.

Как сделать выбор сверла для обработки металла?

Определить, какой инструмент для работы с металлом лучше, можно, если придерживаться некоторых критериев. Нужно знать характеристики , они должны отвечать определенным требованиям:

1. Форма;
2. Диаметр;
3. Назначение;
4. Возможности
5. Изготовитель.

Оттенок

Качество, прежде всего, определяется внешним видом. На первое место, в данном случае выступает его цвет.

Серый

Деталь, имеющая такой оттенок, относится к наиболее уязвимым. Она не подвергался никакой обработке, чтобы повысить стойкость к сгоранию и возможной деформации. Ее стоимость отличается дешевизной. Ее может не хватить даже для выполнения одной технологической задачи.

Черный

Такой цвет имеют инструменты, которые прошли обработку перегретым паром. В результате повысилась прочность и срок эксплуатации. Их стоимость намного выше, но остается в пределах доступности.

Бледноватый золотистый цвет

Эти инструменты при изготовлении подвергались отпуску. Целью такой обработки является уменьшение внутреннего напряжения, после закалки металла , повышение прочности.

Яркий золотистый оттенок

Одни из самых дорогих инструментов, так как в их состав входит титан. За счет него, сверла обладают очень высокой прочностью. Срок работы такого инструмента измеряется годами.

Размеры сверл

Чтобы просверлить отверстие в металлических деталях, у каждого производителя инструмент выпускается с параметрами, которые могут отличаться от размеров других изготовителей.

Однако существует ГОСТ, в котором проведена полная классификация сверл. Все инструменты разбиты на группы:

Короткие, имеющие минимальный диаметр от 0,3 мм, а максимальный 20 мм. При этом длина находиться в диапазоне 20 - 131 мм.

Удлиненные. Диаметр точно такой же, как у коротких, но максимальная длина может достигать 205 мм.

Длинные имеют минимальный диаметр 1 мм, а максимальный равен 20 мм. Длина инструмента колеблется от 56 до 254 мм.

Материалы сверл и их маркировка

Для того чтобы знать, как выбирать сверла по металлу, правильно и грамотно, необходимо знать какой металл будет обрабатываться. Только при этом условии, можно будет сделать правильный выбор. Маркировка инструмента, включает в себя такие данные.

HSS-R и HSS-G

Таким инструментом можно обрабатывать сталь, прочность которой достигает 900 Н/мм². Легко работать с цветными металлами. Такому сверлу поддается ковкий и серый чугун.

HSS-G Co 5

Данная маркировка говорит о прочности - 1100 Н/мм². Можно получать отверстия в большинстве видов стали. Например, нержавейки, легированной, углеродистой и так далее.

HSS-G TiAN / TiN

Чтобы просверлить отверстие в титане, инструмент покрывают специальным напылением, в состав которого входит:

1. Титан;
2. Алюминий;
3. Нитрид.

Поверхность приобретает устойчивость к коррозии, без труда режет металл, сохраняет свой первоначальный вид долгое время. Таким инструментом сверлятся отверстия в металле, прочность которого достигает 1100 Н / мм². В список обрабатываемых металлов и сплавов, включены:

1. Серый чугун;
2. Бронза;
3. Латунь;
4. Мельхиор.

Кроме перечисленных марок стали, в производстве применяют и другие химические вещества. Одним из них является кобальт. Он придает инструменту высокую прочность, устойчивость к деформации и термическому воздействию.

Твердосплавные сверла располагаются в отдельной группе. Надо сказать, что материл изготовления таких инструментов, каждый производитель выбирает согласно собственному технологическому процессу. Главным преимуществом считается возможность проводить обработку заготовок, имеющих большую толщину, и сделанных из очень твердых сплавов. Сверло отличается острым углом заточки, за счет чего, уменьшается трудоемкость работы.

Сегодня, на рынке можно увидеть огромный ассортимент такого инструмента. Дело в том, что он применяется не только для работы с металлом. С его помощью обрабатываются и другие материалы:

1. Древесина;
2. Керамика;
3. Оргстекло;
4. Пластмасса;
5. Бетон.

Плоские сверла

Они имеют интересное название - перовые. Отличаются формой заточки. Основными достоинствами являются:

1. При работе не допускают перекосов;
2. Очень простая конструкция;
3. Невысокая стоимость.

К отрицательным характеристикам, можно отнести уменьшение диаметра при заточке, стружка не отводится из отверстия автоматически.

Разновидностью такого инструмента являются конусные сверла. Минимальное сечение равно 6 мм, а максимальное достигает 60 мм. Обычно их применяют для работы специального оборудования. Это может быть двуручная дрель или стационарный сверлильный станок. Хвостовик имеет конусный вид. С помощью такого инструмента получают отверстия большого сечения.

Этот вид является самым популярным. Инструмент имеет цилиндрический вид , а по поверхности проложены углубляющие канавки. Они созданы специально, чтобы при работе стружка выводилась наружу. В зависимости от вида хвостовика спиральные сверла делятся на несколько видов:

Обыкновенные цилиндрические. Диаметр сверла по металлу не более 12 мм. Применяются в быту и на производстве.

Корончатые сверла. Этот инструмент используется для получения больших отверстий, диаметр которых превышает 30 мм. Данный наконечник имеет вид коронки, на которой очень часто расположены зубья. Таким инструментом лучше всего обрабатывать тонкий металл.

Резьбовые сверла . Их прямым назначением является получение отверстия, для нарезания резьбы. Диаметр инструмента должен быть на миллиметр меньше, чем размер отверстия.

Ступенчатые сверла. Универсальный инструмент, позволяющий одновременно получить отверстие с несколькими диаметрами. Они в основном применяются при обработке листа, толщиной не более 2 мм.

Левосторонние сверла. Этот инструмент был специально создан для выкручивания метизов:

1. Шурупов;
2. Винтов;
3. Болтов;
4. Саморезов.

Сверла высокой точности. Предназначены для получения особо точного отверстия . Стоимость зависит от класса точности, чем выше, тем дороже.

В заключение хотелось бы дать небольшой совет. При выборе лучшего сверла, обращайте внимание на все вышеуказанные критерии. Они помогут сделать правильный выбор, чтобы инструмент в дальнейшем можно было долго эксплуатировать, и всегда получать нужный результат.

Для сверления стали, чугуна, цветных металлов нужно правильно подобрать оснастку. Ведь сверла, рассчитанные на работу с мягкими материалами, не справятся с твердыми либо будут подвержены чрезмерному износу. Важно учитывать конкретный инструмент и вид выполняемых работ. Какого типа нужно сверло по металлу, как выбрать его под обрабатываемый материал и какие еще нюансы нужно учесть - обо всем расскажем по порядку.

Тип сверла

Наименование	Описание
Спиральное	Рабочая часть представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми режущими кромками и канавками для отвода стружки. Служит для выполнения глухих и сквозных отверстий, в том числе большой глубины. Имеет одинаковый диаметр всей рабочей части, значит, с помощью одного сверла можно выполнить отверстия только одного диаметра
Ступенчатое	Рабочая часть имеет форму конуса, по всей поверхности которого есть ступени. Каждая ступень предназначена для выполнения отверстия одного размера. От наконечника до хвостовика идет увеличение диаметра, поэтому с помощью ступенчатого сверла можно выполнять отверстия разных размеров без смены оснастки в патроне инструмента
Зенкер	Рабочая часть конической формы имеет режущие продольные насечки. Служит для зенкерования, т.е. выполнения конических отверстий в заготовке, либо увеличения диаметра цилиндрических отверстий. С помощью такого сверла выполняется получистовая обработка - улучшается качество поверхности и точность резания

Хвостовик

Часть сверла, которая крепится в патроне дрели или сверлильного станка. В зависимости от ее формы сверла по металлу устанавливаются на инструменты с определенным типом крепления оснастки. Перечислим самые распространенные.

• Цилиндрический - наиболее распространенный тип хвостовика. Сверло используется в основном в патронах с ключевым креплением. Не обладает хорошей передачей крутящего момента, так как может проскальзывать в патроне, зато меньше подвержено заклиниванию.
• Шестигранный - фиксируется в трехкулачковом патроне либо посадочном отверстии на 1/4 дюйма. За счет жесткого позиционирования всех граней хвостовика в пазах обеспечивается уверенное удержание и исключается прокручивание сверла при вращении.
• Конический - имеет форму усеченного конуса, обычно используется в сверлильных станках. Подбирается в держатель по диаметру, длине и особенностям строения. Об этом можно узнать из маркировки. Например, КМ - это конус Морзе, рядом с буквенным обозначением должна стоять цифра от 0 до 7, которая определяет диаметр хвостовика. Для наилучшего удержания в шпинделе у таких сверл на хвостовике может иметься резьба или лапки.

Выбирая сверла по металлу, какие лучше - цилиндрические, конические или шестигранные, однозначно сказать нельзя. Каждое подбирается под тип крепления конкретного инструмента или станка - сверла не взаимозаменяемы. Полная совместимость с инструментом гарантирует эффективность использования оснастки.

Материал изготовления

Режущий инструмент без труда выполнит отверстие в металлической заготовке, если его структура тверже структуры обрабатываемого металла. В связи с этим сверла выполняют из различных материалов и подвергают особой обработке. Большая часть оснастки изготавливается из быстрорежущей стали , о чем в маркировке свидетельствует буква Р либо HSS - у импортных изделий. Дополнительное содержание других металлов маркируется отдельно, например, К6 говорит о содержании кобальта , М3 - молибдена . Это придает сверлу прочность и позволяет работать с твердыми материалами. Например, при содержании 5% кобальта ресурс режущего инструмента увеличивается в 3 раза . Таким сверлом можно работать с заготовками из легированной и нержавеющей сталей, обладающих пределом прочности на растяжение до 1000 Н/кв.мм. При выборе сверла по металлу важно учесть наличие защитного покрытия, которое также придает изделию особые эксплуатационные характеристики. Покрытие нитридом титана (HSS-TiN) снижает нагрев рабочей части при работе - такой оснасткой можно сверлить чугун, легированную и нелегированную сталь прочностью до 1100 Н/кв.мм. Эти сверла легко узнать по золотистому цвету. Трехслойное покрытие титан, алюминий, нитрид (HSS-TiAlN) обеспечивает еще большую износостойкость, а срок службы оснастки увеличивается в 5 раз. Такие сверла меньше подвержены износу от трения и сохраняют свои качества даже при нагреве до 700 °С. Подходят для тех же материалов, что и сверла, покрытые нитридом титана. Режущий инструмент может также подвергаться особой обработке. Парооксидированные сверла служат для работы с цветными металлами, легированной и углеродистой сталью с прочностью до 800 Н/кв.мм. Их можно узнать по черному цвету. Изделия, прошедшие роликовую прокатку и термическую обработку , обладают невысокой стойкостью, поэтому служат для работы с мягкими сталями. Шлифованные сверла имеют хорошую стойкость и небольшие радиальные биения, отлично подходят для легированной и нелегированной стали прочностью до 900 Н/кв.мм, а также чугуна. Наилучшими характеристиками по твердости и износостойкости обладают твердосплавные режущие инструменты , способные выдерживать большие нагрузки и нагрев. Подходят для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей, а также сплавов титана.

Угол заточки

От целей использования зависит то, с каким углом заточки требуются сверла по металлу. Например, для работы со сталью и бронзой оптимальным вариантом будет оснастка с углом заточки в 130 - 140°, для латуни, чугуна, дюралюминия - в 110 - 120°, для более мягких материалов - в 100°.

Точность

Все сверла по металлу изготавливаются по трем классам точности. К изделиям нормальной точности относится оснастка с маркировкой В и В1, повышенной - А1. Сверла повышенной точности необходимы для тонких работ, когда важно изготовить отверстие с точностью до доли миллиметра. Они позволяют выполнять отверстия 10 - 13 квалитетов, сверла В1 - 14 квалитетов, В - 15 квалитетов. Изделия с маркировкой А1 стоят дороже, поэтому их покупка будет рациональна только в случае, когда необходимо соблюсти допуски на производстве. Для выполнения отверстий без строгих требований по точности можно взять обычную оснастку.

Направление реза

Практически все сверла по металлу имеют правый рез. Однако есть и левосторонние изделия. Они необходимы для высверливания обломавшегося крепежа, который невозможно открутить вручную. Левое направление реза позволяет просверлить отверстие в крепеже без его проворачивания в основании.

Размеры

При покупке сверла по металлу учитывают его длину и диаметр. Производители обычно указывают два значения длины - общую и длину рабочей части. В зависимости от второго значения определяется глубина сверления. Например, у оснастки длиной в 280 мм рабочая длина составляет 160 мм. Диаметр рабочей части определяет размер отверстия, которое удастся получить. Например, у спиральных сверл данный параметр может составлять 6, 8, 10 мм и, как правило, соответствует диаметру хвостовика. Для зенкеров указывается диаметр самой широкой части, например, 12,4 или 20,5 мм, при этом диаметр хвостовика может быть меньше.

Каким производителям можно доверять?

Итак, сверла по металлу: какие лучше - фирменные или безымянные? Если вы хотите купить надежную оснастку, которая прослужит долго и не сломается, несомненно, предпочтение следует отдать фирменным изделиям. Это может быть оснастка известных производителей электроинструмента. Например, предлагает сверла серий Standardline и Topline , последние отличаются улучшенными эксплуатационными характеристиками и имеют долгий срок службы. У производителя пользуются популярностью режущие инструменты M-Force , которые отличаются высокой скоростью реза. Особое внимание стоит уделить сверлам серии Extreme 2 от

В нашем каталоге представлено более 3000 наименований сверл по металлу, поэтому легко найти то, что нужно для работы. Воспользуйтесь удобной формой подбора в рубрике - задайте необходимые параметры изделий, и система выдаст вам подходящие варианты. Вы можете купить изделия поштучно и в наборах. Делайте заказ прямо сейчас!